Научный центр качественных сталей (НЦКС)
ГНЦ ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»
НЦКС проводит теоретические и методические исследований для создания новых сталей и сплавов различного назначения и разработки технологии их производства, решает металловедческие проблемы. Среди основных направлений:  разработка жаропрочных и теплостойких сталей, экономичных составов свариваемых коррозионностойких сталей и сплавов, сталей для атомной энергетики и мостовых конструкций, новых марок сталей для строительных конструкций и технологий производства проката из этих сталей.  НЦКС также разрабатывает технологии поверхностного упрочнения стальных изделий, составы и технологии производства сталей для железнодорожного транспорта.
50+
монографий
опубликовано
400+
авторских свидетельств
и патентов РФ
получено

Основные научные направления:

  • Проблемы надежности и эксплуатационной стойкости конструкционных сталей.
  • Разработка жаропрочных и теплостойких сталей.
  • Проблемы металла для железнодорожного транспорта. 
  • Разработка составов и технологий производства сталей для железнодорожного транспорта.
  • Разработка сталей для атомной энергетики.
  • Разработка составов и технологий производства коррозионностойких нержавеющих сталей.
  • Разработка низколегированных и легированных высокопрочных, в т.ч. свариваемых сталей.
  • Разработка новых марок трубных сталей для работы в особо сложных условиях и технологий производства листового и рулонного проката из этих сталей.
  • Разработка новых марок сталей для строительных конструкций и технологий производства проката из этих сталей.
  • Разработка технологий поверхностного упрочнения стальных изделий.
  • Проведение экспертизы причин аварийных разрушений металлических изделий и конструкций.
  • Разработка сталей для мостовых конструкций - высокопрочные, хладостойкие, с повышенной атмосферо-коррозионной стойкостью.
  • Разработка экономичных составов свариваемых коррозионностойких сталей и сплавов с гарантированной стойкостью против различных видов коррозии для широкого диапазона агрессивности рабочих сред, включая экстремальные условия по температурам и напряжениям. 

  • Исследования старения и деградации свойств при длительной эксплуатации металлоизделий.
  • Разработка технологий контролируемой прокатки с ускоренным охлаждением, закалки с прокатного нагрева, нормализационной прокатки, термической обработки, а также выплавки стали с использованием вакуумирования, модифицирования стали кальцийсодержащими и редкоземельными материалами. 

Исследования и услуги:

Разработка составов низко - среднелегированных и легированных конструкционных сталей с требуемым комплексом потребительских свойств, включающих традиционно нормируемые механические свойства, а также стойкость к атмосферной и морской коррозии, повышенную хладостойкость, свариваемость, сопротивление слоистому разрушению, штампуемость с учетом состояния поставки потребителю; 

Разработка жаростойких, жаропрочных сталей и сплавов с повышенными 

служебными характеристиками при температурах эксплуатации 450-2000 °С; 

Разработка сталей для электросварных газо-нефтепроводных труб с повышенной прочностью, хладостойкостью, коррозионной стойкостью, с улучшенной свариваемостью, с высоким сопротивлением водородному и сероводородному растрескиванию; 

Разработка сталей для труб свариваемых ТВЧ - газонефтепроводных и насоснокомпрессорных, обсадных в хладостойком и сероводородостойком исполнении; 

Разработка высокопрочных и особо хладостойких сталей для промышленного 

и гражданского строительства в северных районах; 

Разработка сталей для труб нефтяного сортамента - бурильные, насоснокомпрессорные, обсадные с повышенной хладостойкостью и стойкостью против сероводородного растрескивания; 

Разработка стаей для соединительных деталей трубопроводов, а также сталей для хранения и перевозки СПГ в криогенном исполнении;

Разработка огнестойких конструкционных сталей, предназначенных для строительства каркасных многоэтажных сооружений; 

Разработка новых высокопрочных марок сталей для машиностроения и большегрузной техники и технологий производства проката из этих сталей; 

Разработка нормативно технической и технологической документации; проведение технологического аудита на металлургических заводах; проведение экспертных работ по оценке уровня качества проката и готовых изделий различных производителей, в том числе при отказах (аварийном разрушении); 

Разработка мероприятий для металлургических компаний, направленных на совершенствование существующих технологий и повышение качества проката, труб и строительных конструкций текущего производства; 

Разработка новых и совершенствование действующих технологий термической, химико-термической, термопластической и деформационнотермической обработки проката, обеспечивающие снижение энергозатрат на нагрев и деформацию металла, угара и обдирки поверхности, улучшающие экологическую обстановку и снижающие отходы производства. Разработка материалов сопровождается содействием в освоении их производства, консультативной помощью потребителям в вопросах выбора оптимальных составов, технологий и сортамента в условиях действующих металлургических комбинатов; 

Фрактографический анализ поверхности разрушения; проведение уникальных механических и испытаний металлов, включая испытания с программным изменением нагрузки, скорости деформирования или другого контролируемого параметра как при высоких (до 1100 °С), так и при низких (до -196 °С) температурах; 

Определение коэффициента термического расширения, электросопротивления, количества остаточного аустенита, критических точек; 

Проведение исследования коррозионного растрескивания под напряжением и водородного охрупчивания в средах с различными параметрами агрессивности с контролем стадий процесса разрушения и разработкой мер его предотвращения, коррозионные испытания материалов; 

Разработка перспективных технических требований на продукцию, предназначенную для нефтегазового и строительных комплексов; 

Проведение металловедческого анализа (в том числе технические экспертизы) различных видов металлопродукции с установлением морфологии структурных составляющих, определение величины аустенитного и ферритного зерна, идентификации фаз по типу кристаллической решетки; осуществление анализа кинетики фазовых превращений при нагреве до 1350 °С; 

Выполнение работ по оценке свариваемости сталей с полиморфным превращением и высоколегированных сталей и сплавов с выдачей технологических рекомендаций по оптимальным тепловложениям и видам сварки; 

Проведение испытаний на длительную прочность и ползучесть в воздушной атмосфере при температурах до 1200 °С; 

Оценка склонности металла к водородному охрупчиванию и изучение процессов поглощения и десорбции водорода металлом. Определение источников водорода в металле в процессе его производства и эксплуатации; 

Проведение испытаний на замедленное хрупкое разрушение в условиях воздействия коррозионной среды и водорода; 

Проведение испытаний сталей и сплавов на изностойкость и контактную выносливость. 




структура НЦКС
Наши заказчики

Контакты

Филиппов Георгий Анатольевич
Директор
доктор технических наук, профессор
Шевакин Александр Федорович
Заместитель директора
кандидат физико-математических наук
Матросов Максим Юрьевич
Заместитель директора
кандидат технических наук