ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ
Раздел 1. Общие задачи курса
1.1. Общие понятия, определения, термины. Основное содержание курса и его взаимосвязь с другими дисциплинами.
1.2. Взаимодействие энергии и веществ. Проблемы ресурсосбережения с точки зрения фундаментальных законов (сохранения вещества и энергии, термодинамики и др.).
1.3. Необходимость комплексного, системного решения задачи получения максимального количества готовой продукции требуемого качества при минимальной себестоимости.
Раздел 2. Основные положения энергосбережения в прокатном производстве
2.1. Общее положение прокатного производства в металлургических энергозатратах;
— приоритет энергозатрат в смете расходов по переделу (на примере полосовой горячей прокатки).
2.2. Основные статьи энергозатрат при производстве проката.
2.3. Энергетические источники технологии прокатки и объективные факторы их стоимостной динамики.
2.4. Построение энергетического (теплового) баланса производственного процесса.
2.5. Температурный режим получения горячедеформированной прокатной продукции.
2.5. Анализ сортамента готовой продукции действующего производства с точки зрения повышения эффективности его работы (освоение продукции с высокой добавленной стоимостью – одно из направлений энергосбережения).
Раздел 3. Энергосбережение на этапе «сталеплавильный агрегат-нагревательные печи прокатного стана».
3.1. Непрерывная разливка стали – мощный резерв материало-, энергосбережения. Технические решения направленные на сохранение тепловой энергии непрерывнолитого металла.
3.2. Хранение и ревизия горячих слябов.
3.3. «Горячий» посад, «прямая» прокатка, литейно-прокатный комплекс.
3.4. Технологические решения и технические средства их реализации для со-
хранения тепловой энергии слябов
3.4.1. Нанесение теплоизоляционных покрытий на сляб.
3.4.2. Подогрев холодных слябов за счет тепла горячих.
3.4.3. Теплоизолирование средств транспортировки слитков, слябов, заготовок (экранирование и другие виды утепления).
3.5. Общий и местный (кромки, концевые участки) подогрев слябов (с применением низкокалорийного газа, мазута, индукционный, высокочастоный).
3.6. Организационно-технические мероприятия с энерго-металлосберегающим эффектом.
Раздел 4. Нагревательные печи прокатного стана.
4.1. Низкотемпературные и высокотемпературные печи. низкий нагрев.
4.2. Импульсный нагрев металла в печах.
4.3. Совершенствование конструкции нагревательных печей (окна загрузки и выдачи), применение эффективных теплоизоляционных материалов.
Раздел 5. Энергосбережение в линии прокатного стана.
5.1. Пути расхода тепловой энергии из прокатываемого металла (излучение, конвективные потоки, теплопроводные потоки). Тепловая составляющая работы деформации.
5.2. Мероприятия, позволяющие сохранять и упорядочивать на линии стана тепло в раскате.
5.2.1. Перераспределение обжатий по клетям черновой группы стана и варьирование толщиной раската перед чистовой группой клетей, использование промежуточных, дополнительных «М»-клетей.
5.2.2. Экранирование открытых рольгангов, использование промежуточно-перемоточного устройства (coil box).
5.2.3. Объединение нескольких черновых клетей в непрерывную подгруппу.
5.2.4. Установка стыкосварочной машины на промежуточном рольганге, варьирование скоростным режимом прокатки для управления температурой полосы.
5.2.5. Подкат с переменной по длине толщиной, как альтернатива ускоренинию. Повышение заправочной скорости полосы (в моталку) на отводящем рольганге.
5.2.6. Нанесение теплоизоляционных покрытий и смазок на рабочие валки стана и ролики рольгангов.
Раздел 6. Энергосбережение на заключительной стадии горячей прокатки.
6.1. Особенности температурного режима заключительной стадии горячей прокатки (необходимость формирования определенной структуры металла и ограничения по механическим нагрузкам, в первую очередь на сматывающие устройства).
6.2. Особенности охлаждения горячекатаной полосы, свернутой в рулон; экспериментальные исследования динамики температурного поля остывающего рулона (охлаждение слоистого тела, использование экспериментальных данных для математического моделирования процесса охлаждения рулона горячекатаной полосы).
6.3. Необходимость использования технологии регулируемого охлаждения рулонов (РОР) для литейно-прокатных комплексов.
6.4. Утилизация (использование) оставшегося в рулоне теплового запаса в процессе РОР: а) в процессе термостатирования; б) при ускоренном охлаждении рулонов (УОР).
По окончанию обучения проводится итоговая аттестация в форме тестирования и выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.
Формы обучения: очная, онлайн.
Стоимость очного/онлайн обучения: 19.500 рублей, включая НДС.
Для записи на курс необходимо зарегистрироваться: