Центр «Новые технологические процессы производства проката с покрытиями»

Центр является единственной в России организацией, специализирующейся на разработке новых материалов на основе металлопроката с защитными покрытиями и технологий их производства.

Директор Центра — Виноградов Виталий Поликарпович, кандидат химических наук

Т/ф: (495) 777-94-88

Центр «Новые технологические процессы производства проката с покрытиями»

Горячие покрытия

Электролитические покрытия

Полимерные покрытия

Zn

Al

Zn-Al

Zn-Fe

Pb

Zn

Sn

Cr

Pb

Окраска

Пластизоли

Пленки

По технологическим разработкам центра построены и освоены цех жести и цех покрытий на Магнитогорском металлургическом комбинате, цех покрытий на Лысьвенском металлургическом заводе, крупнейший цех жести и цех покрытий на Карагандинском металлургическом комбинате, комплекс агрегатов цинкования и полимерных покрытий на Новолипецком металлургическом комбинате, отделение горячего цинкования и алюминирования на металлургическом комбинате «Северсталь», отделения покрытий цинком, свинцом, полимерами на заводах Украины, металлургическом комбинате им. Ильича в г. Мариуполе, комбинате «Запорожсталь», заводе им. Коминтерна в г. Днепропетровске и другие. Общий объем продукции производимый по технологиям центра составляет более 3,5 млн тонн в год.
Мы можем разработать технологию и организовать производство любого вида металлопроката с покрытиями.

Наши разработки:

ЖЕСТЬ
Одним из основных направлений является технология производства жести, включая жесть электролитического лужения и хромированную жесть.
Центр имеет уникальную экологически чистую технологию электролитического
лужения жести. Процесс внедрен на комбинатах «ММК» Россия и «Миттал» Казахстан.
Совместно с фирмой «Даниели» (Италия) центр может предложить современные линии
лужения жести, использующие указанную технологию – процесс «Эколайт»
Процесс может быть использован на вновь строящихся линиях лужения и на действующих агрегатах. Для наиболее распространенного в мире процесса «Ферростан» перевод на новую технологию не требует реконструкции основного технологического оборудования и проводится в течение 15-20 дней без прекращения выпуска товарной продукции.
В результате перевода улучшаются экологические показатели, повышается качество и снижается себестоимость продукции, облегчается технология производства.
ЦНИИчермет им. И.П.Бардина и «Даниели» готовы выполнить любые работы по подготовке и внедрению нового процесса «Эколайт».
Оригинальная технология совмещающая процессы хромирования и лакирования жести реализована на ОАО «АК ЛМЗ». ЛИСТОВОЙ ПРОКАТ С ПОКРЫТИЯМИ
Предлагается технология электролитического цинкования стальной полосы для непрерывных агрегатов покрытий, отличающаяся применением нового электролита с высокими плотностями тока (до 150А/дм2), применением нерастворимых анодов и позволяющая получать мелкокристаллические осадки цинка высокой коррозионной стойкости. Технология и оборудование может быть предложено совместно с одной из ведущих европейских фирм.

ГОРЯЧЕЕ ЦИНКОВАНИЕ СТАЛЬНОЙ ПОЛОСЫ
Центр обладает всем комплексом технологических и технических решений для создания скоростных непрерывных агрегатов горячего цинкования или алюминирования различной производительности в том числе и мини-линии, а также линий для цинкования сортового проката, профилей и строительных конструкций. Центр владеет технологией нанесения покрытий из цинк-алюминиевых сплавов типа «Гальфан» и Гальвалюм» и железо-цинкового покрытия «Гальванил», а также покрытий алюминием и алюмокремниевысплавом.
По технологиям Центра в настоящее время работают большинство агрегатов горячего цинкования в России и ближнем зарубежъе. В настоящее время Центр совместно с одной из ведущих европейских стран может предложить современную технологию и оборудование для горячего цинкования стальной холоднокатаной и горячекатаной полосы, включая получения автолиста для строительства новых и реконструкции действующих агрегатов. Кроме традиционного способа горячего цинкования в Центре совместно фирмой SMS Demag Германия создан принципиально новый процесс «Вертикаль» в котором в ванне цинкования отсутствует погружное оборудование и для удержания расплава используется магнитогидродинамический затвор. Процесс реализован на одной из европейских фирм под названием CVGL Technology.

Достоинством этого процесса является отсутствие погружного оборудования и связанных с его заменой остановками, малый объем рабочей ванны, возможность быстрой замены состава расплава, коротким временем пребывания полосы в ванне, что обеспечивает высокое качество покрытия.

ТЕРМОДИФФУЗИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ
Специалистами центра «Новые технологические процессы производства проката с покрытиями» и института порошковой металлургии ЦНИИчермет им. И.П. Бардина создана новая технология термодиффузионного покрытия, отличающаяся высокой интенсивностью и получением высококачественных покрытий за счет применения насыщающих смесей с новым высокоэффективным цинковым порошком. Центр совместно с фирмой «Дистек» (Израиль) может осуществить подбор и комплектацию оборудования для линий термодиффузионного цинкования как для крупных металлоконструкций, так и для труб, крепежных деталей, арматуры, метизов и др.

ПОЛИМЕРНЫЕ ПОКРЫТИЯ
Центр имеет большой опыт в разработке технологии производства и создании новых материалов – стальной полосы с лакокрасочными и полимерными покрытиями. Центр с привлечением ведущих европейских фирм изготовителей оборудования и поставщиков лакокрасочных и полимерных материалов может разработать необходимую технологическую и техническую документацию на строительство новых и реконструкцию действующих линий полимерных покрытий любой производительности под все виды покрытий и рекомендовать состав оборудования и возможных поставщиков этого оборудования.

Перечень основных услуг, представляемых Центром:

  • Разработка технологий производства металлопродукции с покрытиями в соответствии с требованиями Заказчика.
  • Разработка комплекса технической документации на разрабатываемые процессы, включая технологические и технические задания, технологические инструкции, ТУ, ГОСТы и т.д.
  • Технические консультации и помощь в выборе и покупке оборудования.
  • Техническое сопровождение проектов от разработки технологии до пуска в эксплуатацию и в течение всего срока службы оборудования.
  • Техническая экспертиза проектов, контроль качества продукции.

 

ГОРЯЧЕЕ ЦИНКОВАНИЕ СОРТОВОГО ПРОКАТА И ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ Печать E-mail

В России и СНГ развивается спрос на линии для горячего цинкования готовых сварных металлоконструкций и стальных изделий, ежегодно только на терретории РФ вводится до 5 новых линий производительностью от 15 до 60 тыс. тонн в год. Активно внедряется автоматизация, которая позволяет не только значительно увеличить производительность линии, но и повысить качество продукции и экологичность производства.

Специалистами нашего Центра был накоплен уникальный опыт работы с европейскими и российскими предприятиями – производителями основного и вспомогательного технологического оборудования, а также химических реагентов для горячего цинкования. Специалисты нашего Центра постоянно принимают участи в международных конференциях и выставках, а также активно сотрудничают с такими компаниями как HASCO – Thermic (Великобритания) − производитель печного оборудования для линий горячего цинкования) и INGENIA GmbH (Австрия) −  инжиниринговая компания, специализирующаяся на комплектовании высокопроизводительных, автоматизированных комплексов горячего цинкования, а также производителями химических реагентов фирмой Dipl.-Ing. Herwig GmbH (Германия), Rhoba-Chemie GmbH (Германия) и Группой Компаний «Технология Чистоты» (Россия). Все это позволяет нам предоставлять следующий комплекс специализированных услуг в этом направлении:

  • Техническая поддержка при выборе и приобретении оборудования:
  • Сопровождение проектов от получения тех. задания до пуска линии в эксплуатацию, разработка технологии, обучение персонала, а также технические консультации в течение всего срока службы оборудования:
    координация работы поставщиков при комплектации линии горячего оцинкования;

    • Разработка рекомендаций по повышению качества покрытия на действующем производстве:
  1. организация переговоров с представителями европейских и российских фирм производителей сопутствующего оборудования и ознакомление с существующими технологиями предлагаемого оборудования;
  2. организация посещений для заказчиков действующих линий горячего цинкования в Европе и СНГ.
  1. разработка базового инжиниринга линии: размещение оборудования, логистика;
  2. организация технических переговоров, обеспечение информационного обмена с разработчиком;
  3. перевод и адаптация конструкторской и технологической документации;
  4. разработка технологии горячего цинкования;
  5. помощь в получении разрешительной документации;
  6. проведение приемки оборудования, шеф – монтажа, пуско-наладочных работ;
  7.  обучение специалистов для работы на линии;
  8. организация гарантийного и послегарантийного обслуживания.
  1. аудит применяемых технологических решений;
  2. проведение ревизии технического состояния оборудования;
  3. анализ применяемых химических растворов;
  • Оценка качества покрытия:
  1. Проведение ускоренных коррозионных испытаний в камере соляного тумана по ГОСТ…;
  2. Выявление брака и установление причин его образования.