Лаборатория прецизионных сплавов

Лаборатория прецизионных сплавов образована в 2004 году на базе Института прецизионных сплавов.

Научно-техническая, технологическая и методическая деятельность лаборатории направлены на обеспечение потребностей оборонных и гражданских отраслей промышленности в широкой номенклатуре прецизионных сплавов, разработке прецизионных сплавов нового поколения.

Научный потенциал лаборатории – ведущие научные сотрудники, имеющие большой опыт работы в данной области материаловедения и принимавшие непосредственное участие в разработке широкой номенклатуры прецизионных сплавов и освоении их производства.

Заведующий Лабораторией прецизионных сплавов (ЛПС) — Соснин Владимир Владимирович

Тел. 8(985)185-20-93

e-mail: vvsosnin@gmail.com

Зам. заведующего ЛПС — Жарков Геннадий Николаевич

Тел. 8(965)424-11-92

Зам. заведующего ЛПС — Захаров Владимир Михайлович

Тел. 8(916)175-28-66

Заведующий сектором ОППС

(Опытно-промышленное производство прецизионных сплавов) — Кушнерев Иван Владимирович

Тел. 8(926)276-12-87

e-mail: ikyshnerev@gmail.com

Состоит из вакуумно-индукционных и вакуумно-дуговых печей для выплавки прецизионных сплавов (50Н, 79НМ, 49К2Ф, 36НХТЮ и других), жаропрочных (12Х2МФБ, ЖаН78Т, ХН70Ю), тугоплавких и других сложнолегированных сталей и сплавов.

Вакуумно-индукционная печь ZG-0,1L предназначена для разливки слитков весом от 25 кг до 100 кг.

Основные параметры вакуумно-индукционной печи:

— общая мощность оборудования 190 кВт;

— напряжение 380 В (трехфазовый тип);

— частота 50 кГц.

— вакуум предельный 7×10-2 мм. рт. ст.

Вакуумно-индукционная печь ИПРВ-2 предназначена для получения слитков весом от 5 кг до 10 кг.

Основные параметры вакуумно-индукционной печи:

— общая мощность оборудования 50 кВт;

— напряжение 250 В;

— частота 2,5 кГц .

— вакуум не ниже 1×10-3 мм. рт. ст.

Все печи оборудованы устройством для подачи инертного газа.

Вакуумная дуговая печь ДВВ-125

Основные параметры вакуумно-индукционной печи:

— источник питания переменного и постоянного тока;

— вес слитка от 10 кг до 18 кг;

— диаметр слитка 80, 90, 100, 110 мм;

— мощность переменного тока до 300 кВт;

— мощность постоянного тока до 120 кВт;

— вакуум не ниже 5×10-4 мм. рт. ст.

— напряжение на дуге до 40 В;

— сила переменного тока до 7000 А;

— сила постоянного тока до 4000 А;

  

Волочильная машина для волочения проволоки. LQ-14DB

Диаметр входящей проволоки 1,2мм

Диаметр выходящей проволоки 0,25мм

Максимальная скорость волочения 600м/мин

Максимальное количество фильер 14 шт.

Волочильная машина для волочения проволоки. LQ-24DB

Диаметр входящей проволоки 1,0мм

Диаметр выходящей проволоки 0,08мм

Максимальная скорость волочения 800м/мин

Максимальное количество фильер 24 шт.

Волочильная машина для волочения проволоки из из сплавов, обладающих высокой твердостью (резистивные и др.) LQ-20DB

Диаметр входящей проволоки 1,4мм

Диаметр выходящей проволоки 0,08мм

Максимальная скорость волочения 230м/мин

Максимальное количество фильер 20 шт.

Волочильная машина для волочения микропроволоки. LQ-24VBX

Диаметр входящей проволоки 0,3мм

Диаметр выходящей проволоки 0,02мм

Максимальная скорость волочения 800м/мин

Максимальное количество фильер 24 шт.

Проходная печь LISTRONG-24TB для термической обработки проволоки  в восстановительной атмосфере (Н2)

Максимальная скорость прохода проволоки 250м/мин

Количество линий 24 шт.

Предел температуры 0-1200°С

Рабочая часть печи 1 метр

Средняя температура отжига проволоки из нержавеющей стали 1020-1100°С

Введенный в эксплуатацию в 2011 году комплекс оборудования для выпуска холоднокатаной полосы и ленты из прецизионных сплавов позволит обеспечить значительный выпуск мелкосерийной продукции широкого спектра марок и сортамента.

Основные марки прецизионных сплавов запланированных к выпуску на опытно-промышленном участке:

  • Магнитно-мягкие сплавы: 79НМ , 50НХС, 50Н, 50НП, 27КХ
  • Деформируемые магнитно-твердые сплавы: 52К11Ф, 52К7Ф, 35КХ6Ф, 37КХ12
  • Сплавы с заданным ТКЛР: 36Н,32НК, 29НК,38НК, 34Н, 95ХК, 70ГНДХ, 56ДГНХ
  • Сплавы с заданными свойствами упругости: 36НХТЮ, 40КХНМ, 42НХТЮ
  • Сплавы с высоким электросопротивлением: Х27Ю5Т, Х23Ю5

Рассмотрим предложения по производству ограниченных серий других марок сплавов технология производства, которых может быть реализована на оборудовании опытного участка.

Реверсивный стан ДУО-КВАРТО 320 ХП предназначен для прокатки полос толщиной от 2 до 4 мм, длинной 2,5 м, массой до 16 кг и наибольшим временным сопротивлением  до 1400 МПа, и рулонов толщиной от 2 до 0,1 мм, шириной до 210 мм, массой до 50 кг, наибольшим внутренним диаметром 300 мм и наибольшим наружным диаметром 400 мм. Стан холодной прокатки имеет следующие технические характеристики: усилие прокатки до 1500 кН; скорость прокатки 0,1 – 0,5 м/с; максимальный момент прокатки 20 кН·м; тип нажимного устройства – гидравлический; диаметр рабочих валков на кассете Дуо 320…290 мм и длиной бочек 300 мм; диаметр опорных валков на кассете Кварто 320…300 мм, рабочих валков — 90 и 60 мм и длиной бочек 300 мм.

 

Агрегат формирования рулонов с плазменной сваркой предназначен  для сваривания листов из прецизионных сплавов (типа пермаллой, пермендюр, сплавов инварного и элинварного классов и специальных сталей) между собой с предварительной обрезкой некондиционных концов и сматывание их в рулон. АФР обладает следующими техническими характеристиками: толщина для формирования рулонов 3,0-10% мм, шириной до 210 мм, массой до 50 кг, наибольшим внутренним диаметром 300 мм и наибольшим наружным диаметром 400 мм; усилием реза ножниц 160 кН; усилием сварочного прижима 20 кН; скоростью перемещения плазменной горелки 8 – 30 мм/с; сварочным током до 250 А.

  

  

Линия правки полосы предназначена для правки полос толщиной 3-4 мм, шириной до 210 мм, длиной до 2,5 м и массой до 15,6 кг; номинальная скорость правки 0,16 м/с; число правильных роликов 9 шт; диаметр роликов 150 мм; частотой вращения роликов 21 об/мин; усилие правки 330 кН

Высокотемпературная печь ПП-1,0.2,5.22/13МП с закалочным модулем предназначена для проведения термической обработки тонкой стальной ленты  листа толщиной от 5 до 0,2 мм и шириной до 250 мм, при максимальной температуре в печи 1300ºС со скоростью нагрева 300 ºС/ч. Объем рабочей камеры составляет 75 л.

Вакуумная высокотемпературная печь ЭСКВЭ-4,0.2,0/13ШМ15 предназначена для проведения различных термических процессов (отжига, дегазации, спекания) в вакууме при температуре до 1300ºС. Печь имеет рабочее пространство (диаметр/высота) 400/220 мм; предельное остаточное давление в холодном состоянии 5·10-5 мм.рт.ст.; массу садки не более 60 кг; мощностью нагревательной камеры 35 кВт; стабильностью поддержания номинальной температуры ±2 ºС.

Производство прецизионных сплавов, способствует обеспечению предприятий обороной, авиационной, ракетной, медицинской промышленности другой мелкосерийной продукцией остродефицитных сплавов и сталей специального назначения.