Структура института (научные центры)

1

Институт качественных сталей

2

Институт металловедения и физики металлов им. Г.В. Курдюмова

3

Институт порошковой металлургии

4

Институт ферросплавов и техногенного сырья им. академика Н.П. Лякишева

5

Институт экономики черной металлургии

6

Испытательный центр «Металлтест»

7

Лаборатория прецизионных сплавов

8

Лаборатория проблем металловедения

9

Научно-техническая библиотека

10

Научно-технический отдел

11

Проектно-конструкторский отдел

12

Сектор исследования наноматериалов

13

Сектор экспортного контроля

14

Центр «Новые технологические процессы производства проката с покрытиями»

15

Центр новых металлургических технологий

16

Центр сталей для труб и сварных конструкций

17

Центр стандартизации и сертификации металлопродукции

18

Центр физической химии, материаловедения, биметаллов и специальных видов коррозии

19

Экспериментально — производственный комплекс

Институт Качественных сталей был создан в составе ЦНИИчермет им.  И.П.Бардина   в 1944  году.

Директор: Филиппов Георгий Анатольевич

e-mail: iqs@bk.ru,   iqs12@yandex.ru

Контактные телефоны: (495) 777-93-08, (495) 777-93-09

Заместитель директора: Шевакин Александр Федорович

e-mail: shevakin@bk.ru

Контактные телефоны: (495) 777-93-34

Основные направления деятельности:

  • Разработка составов и технологии производства низколегированных конструкционных сталей, в том числе листовой и рулонной стали для магистральных трубопроводов; сталей стойких к сульфидному растрескиванию, для оборудования по эксплуатации нефтяных и газовых месторождений; высокопрочных конструкционных сталей для сварных металлоконструкций; сталей для высокопрочного крепежа.
  • Создание и освоение экономнолегированных коррозионностойких сталей всех структурных классов по ГОСТ 5632 и сплавов для химической промышленности, криогенной техники и атомной энергетики, а также коррозионностойких сплавов для сред высокой агрессивности.
  • Создание, освоение и внедрение экономнолегированных жаропрочных и жаростойких сплавов для длительной и кратковременной службы при температурах выше 1000 оС, а также теплоустойчивых сталей и сплавов для энергетики, газотурбостроения, и др. отраслей.
  • Разработка составов и технологий производства сталей со специальными свойствами для оборонной промышленности и нужд военно-промышленного комплекса.
  • Разработка и освоение технологии производства высокопрочного проката, в том числе с использованием термомеханической обработки, в том числе из высокопрочных свариваемых сталей.
  • Разработка новых сталей и технологий их производства для железнодорожного транспорта.
  • Разработка технологии плазменного поверхностного упрочнения и нанесения покрытий для повышения эксплуатационной стойкости и ремонта металлоизделий различного назначения.

Важное место в научно-производственной деятельности ИКС занимает проведение теоретических и методических исследований, которые являются основой для создания новых сталей и сплавов различного назначения и разработки технологии их производства.

В частности, Институт решает следующие металловедческие проблемы:

  • Исследование хрупкости и разрушения металлических материалов.
  • Исследование старения и деградации свойств в процессе эксплуатации металлических материалов.
  • Исследование коррозионной и стресс-коррозионной стойкости металлических материалов.
  • Экспертиза причин аварий и разрушений металлических изделий и конструкций.

Институт укомплектован штатом высококвалифицированных специалистов, в числе которых 2 доктора и 8 кандидатов наук в области металлургии и металловедения.

Институт оснащен комплексом современного исследовательского и технологического оборудования, позволяющего моделировать производственные процессы в металлургии.

В процессе выполнения тематики и при внедрении своих разработок Институт Качественных сталей постоянно поддерживает тесные деловые связи практически со всеми крупными металлургическими заводами России и СНГ и со многими научно-исследовательскими и проектными организациями (ОАО «ВНИИЖТ», ОИВТ РАН, ИМЕТ им. А.А. Байкова РАН, АО «НИФХИ им. Л.Я. Карпова», АО «НИИХИММАШ»,

АО «НИКИЭТ им. Н.А. Доллежаля», АО «ВНИИГАЗ»,  НИТУ МИСиС, «Уральский Федеральный Университет имени первого Президента России  Б.Н. Ельцина»).

Наиболее значительные разработки Института последних лет:

1. Коррозионностойкие стали – аустенитная 02Х21Н25М5Б, аустенито-ферритная 03Х24Н6АМЗ и сплав ХН30МДБ-Ш с повышенным сопротивлением локальным видам коррозии для работы в сильно агрессивных средах химической и газодобывающей промышленности.

Стали и сплавы имеют:

  • Высокую стойкость против питтинговой и щелевой коррозии, коррозионного растрескивания.
  • Высокую стойкость в сернокислых, фосфорнокислых и других агрессивных средах, содержащих хлориды, фториды и сероводород при повышенных температурах.
  • Стойкость против МКК в сварных соединениях.
  • Повышенные прочностные свойства.
  • Хорошую технологичность при изготовлении металлургической продукции и химического оборудования.

Применение сталей 03Х24Н6АМ3, 02Х21Н25М5Б и сплава ХН30МДБ-Ш позволяет:

  • Снизить расход металла в конструкциях.
  • Повысить эксплуатационную надежность и срок службы оборудования.
  • Создать новые высокоэффективные технологии в химической редкометаллической, газонефтедобывающей и др. отраслях промышленности.

2. Новая коррозионно-стойкая структурно-стабильная свариваемая аустенитная хромоникелевая сталь 03Х18Н13АМ2 (ЭП302М) с микролегированием.

Сталь предназначена для новых инновационных ядерных энергетических установок, разрабатываемых в рамках  федеральной целевой программы «Ядерные энерготехнологии нового поколения на период 2010—2015 гг. и на перспективу до 2020 г.»,  на быстрых нейтронах со свинцовым теплоносителем, позволяющих снизить объем радиоактивных отходов, повысить естественную безопасность.

Сталь ЭП302М имеет следующие преимущества:

— в 1,5 раза более высокий уровень прочностных свойств по сравнению со сталями 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т;

— превосходит в 2-3 раза по стойкости к локальным видам разрушения в хлоридсодержащих  средах отечественные и зарубежные стали 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, AISI304, AISI316LN;

— высокую стойкость против межкристаллитной коррозии при термическом старении при температуре 6500С и выдержке до 200 часов;

— обладает высокими показателями коррозионной стойкости в жидком свинце и пароводяной среде высоких параметров;

— повышенную жаропрочность на воздухе и в свинце более, чем в 2 раза по сравнению со сталями 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т;

— технологична при горячей и холодной обработке давлением;

— термически стабильна при длительном старении при повышенных температурах.

Сталь ЭП302М может быть использована для изготовления длинномерных коррозионностойких высокопрочных монометаллических труб с повышенным качеством поверхности для реакторных установок и другого оборудования ответственного назначения.

Состав стали защищен (совместным с АО НИКИЭТ) патентом № 2499075 от 20.11.2013 г.

3. Колеса цельнокатаные с повышенной твердостью обода (320-360 НВ) и криволинейной формой диска для грузовых вагонов нового поколения с нагрузкой на ось до 30 тс.

По результатам стендовых и пробеговых испытаний в ВНИИЖТ и на сети железных дорог установлено следующее:

  • Увеличение максимальной статической нагрузки на ось с 23,5 до 30 тс.
  • Увеличение предела выносливости дисков более чем в 1,5 раза.
  • Снижение износа гребня за счет отхода гребня колеса от рельса под действием тепловых нагрузок при торможении.
  • Указанные результаты испытаний достигнуты за счет изменения конструкции

колес в сочетании с повышением прочностных характеристик обода, что дает:

  • Возможность роста грузоперевозок без увеличения парка грузовых вагонов.
  • Снижение расходов на ремонт и эксплуатацию.

4. Новые колеса ОАО «ВМЗ» для пассажирских вагонов. Колеса цельнокатаные

повышенного качества для пассажирских вагонов.

По результатам эксплуатационных испытаний колес повышенного качества для

пассажирских вагонов при достижении пробега 100 тыс. км  отмечено:

  • Повышение износостойкости поверхности катания и гребня более чем в 2 раза по сравнению с колесами по ГОСТ 10791;
  • Отсутствие контактно-усталостных выщербин на поверхности катания ободьев колес и повреждений элементов колес в виде трещин, расслоений, отколов.
  • Колеса повышенного качества для пассажирских вагонов обладают высокой эксплуатационной стойкостью, надежностью и обеспечивают безопасность движения, за счет одновременного повышения прочностных, вязких и пластических характеристик, применения полнопрофильной обработки.
  • Увеличение пробега колесных пар между ремонтными обточками по дефектам эксплуатационного происхождения по сравнению с колесами по ГОСТ 10791, способствует увеличению срока службы колес и снижению расходов на ремонт и эксплуатацию.
  • Применение колес с полнопрофильной обработкой, минимальным уровнем дисбаланса и высокими механическими свойствами создает предпосылки для увеличения скоростных режимов при эксплуатации до 200 км/ч.

5. Новая экономнолегированная жаропрочная хромоникелевая азотосодержащая

сталь типа 40Х25Н12 для производства реакционных труб, элементов для установок пиролиза и электролиза, корпусов турбонаддува двигателей внутреннего сгорания для работы при температурах 700-11000С под воздействием химически активных газовых сред.

Преимуществами данной стали являются:

  • Содержание никеля ниже на 50% по сравнению со сталями-аналогами российского и зарубежного производства;
  • Прочностные характеристики новой стали в литом состоянии при комнатной температуре,  имеют более высокие значения: σт на 35%, σв  на 30%;
  • Пластические свойства новой стали в литом состоянии находятся на одном уровне с аналогами;
  • Высокотемпературные прочностные характеристики  выше на 45% при 7000С и на 15% при 9000С;
  • В деформированном состоянии  прочностные характеристики при комнатной температуре в 2 раза выше свойств стали 20Х25Н20С2;
  • Высокотемпературные прочностные свойства в деформированном состоянии выше характеристик стали 20Х25Н20С2:  при 7000С  — σт на 87%, σв  на 50%; при  9000С   — σт на 80%, σв  на 30% ;
  • Длительная прочность новой марки стали при  9000С выше на 17%, а при 7000С в 2 раза выше данных стали-аналога;
  • Коррозионная стойкость стали типа 40Х25Н12 при 10000С  в среднем на 30% выше, чем у стали 20Х25Н20С2.

6. Состав и технология получения нового хромоникельмолибденового коррозионностойкого сплава типа ХН62М со сверхнизким содержанием углерода ≥0,006% для работы при температурах до 6500С в кипящих растворах хлористых кислот.

Основные результаты:

  • Разработаны химический состав и технология выплавки никельхромомолибденового сплава со сверхнизким  содержанием углерода,   ≥0,006 %.
  • Разработана технология полосовой прокатки и термодеформационной обработки никельхромомолибденового сплава
  • Высокая стойкость против коррозионного растрескивания.
  • Пониженная скорость коррозии  в агрессивных средах, содержащих хлориды циркония и гафния при повышенных температурах.
  • Стойкость против МКК основного металла и сварных соединений.
  • Повышенные прочностные и пластические свойства.

Институт основан в 1932 году академиком Георгием Вячеславовичем Курдюмовым. Вошел в состав ЦНИИчермет в 1944 году.

Директор: профессор, доктор физико-математических наук Глезер Александр Маркович

Контактный телефон/факс: (495) 777-93-50

E-mail: a.glezer@mail.ru

Основные направления деятельности:

  • Фундаментальные исследования фазовых и структурных превращений в микрокристаллических, нанокристаллических и аморфных материалах, полученных закалкой из расплава и интенсивной пластической деформацией. Изучение взаимосвязи процессов пластической деформации и фазовых превращений в сталях и сплавах. Создание теоретических моделей прочности и пластичности кристаллических и аморфных твердых тел.

Научный руководитель: д.ф-м.н. А.М. Глезер

  • Создание новой теории металлургических шлаков. Математическое и физико-химическое моделирование основных этапов металлургического передела (непрерывная разливка, внепечная обработка, рафинирование, горячая прокатка) с целью повышения экологической безопасности и получения оптимальной структуры и фазового состава промышленных сталей и сплавов.

Научные руководители: д.ф-м.н. А.И. Зайцев и д.ф-м.н. В.В. Виноградов

  • Разработка новых материалов с повышенными эксплуатационными характеристиками (вязкие чугуны, высокопрочные инвары, элинвары, и интерметаллиды, накопители водорода, сверхвыскопрочные мартенситно-стареющие сплавы, аморфные припои, нанокристаллические магнитные сплавы и сплавы памяти формы, магнито-резистивные материалы, непрерывно-литая быстрорежущая сталь).

Научные руководители: д.ф-м.н. А.М. Глезер и к.т.н. В.В. Русаненко

  • Компьютерное и металлофизическое обеспечение работ, проводимых технологическими подразделениями ЦНИИчермет.

Институт укомплектован высококвалифицированными кадрами, в числе которых 12 докторов наук, 23 кандидата наук, 6 профессоров.

Институт располагает следующим исследовательским оборудованием: просвечивающие электронные микроскопы, рентгеновские дифрактометры, электронные спектрометры, оже-спектрометр, сканирующий электронный микроскоп, высокотемпературный световой микроскоп, масс-спектрометр, калориметры, установки ДТА, дилатометры, эластомат, измерительный комплекс магнитных свойств, ультразвуковая установка, установка получения аморфного микропровода, напылительная установка, компьютеры (Intel Pentium)

Деловые партнеры и заказчики разработок института: Российский фонд фундаментальных исследований, Российская Академия наук (программы Президиума РАН), Министерство образования и науки РФ (программа «Национальная технологическая база»), Институт металлургии и материаловедения РАН, Институт общей и неорганической химии РАН, Физико-технический институт им. А.Ф. Иоффе РАН, Институт машиноведения РАН, Всесоюзный НИИ металлургического машиностроения, Грантовый фонд «Интелс» (Магнитогорск), Московский Государственный Университет им. М.В.Ломоносова, ЦНИИ КМ «Прометей», НИИГРАФИТ, Московский институт стали и сплавов, Московский инженерно-физический институт, Всероссийский НИИ электронной техники, Нижнее-Тагильский металлургический комбинат, ОАО «Северсталь», Завод «Красный Октябрь» (Волгоград), ОАО «Уралмаш», НПО «Якорь»

Наиболее значимые разработки института последних лет:

ФУНДАМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

  • Физика пластической деформации и разрушения металлических систем с неупорядоченной (аморфной) и нанокристаллической структурой: теория и эксперимент.
  • Количественные критерии склонности металлических расплавов к аморфизации
  • Экспериментальное и теоретическое исследование структурных переходов между квазикристаллическими и несоразмерными фазами в сплавах на основе титана
  • Термодинамическая стабильность квазикристаллических фаз.
  • Изучение общих закономерностей диффузионных и мартенситных фазовых превращений в нанокристаллических металлических системах, полученных закалкой из расплава, с использованием дифракционных и спектроскопических методов структурного анализа
  • Физические основы взаимного влияния фазовых превращений и процессов пластической деформации в кристаллических и аморфных твердых телах
  • Термодинамические и компьютерные модели для дизайна легированных сталей и управления процессами их прокатки и термообработки
  • Теоретическое и экспериментальное изучение общих закономерностей фазовых превращений в нанокристаллических сплавах
  • Повышенная пластичность сплавов железа при высокотемпературных полиморфных превращениях
  • Разработка физических принципов управления микро- и мезоструктурой и физико-механическими свойствами аморфных и нанокристаллических сплавов, закаленных из расплава
  • Изучение роли межфазных и межкристаллитных границ в протекании фазовых превращений в сталях и сплавах.
  • Изучение структуры и магнитных свойств тонкопленочных материалов с высокой индукцией насыщения

 

ПОИСКОВЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

  • Разработка физико-химических моделей управления процессами внепечной обработки, непрерывной разливки и горячей прокатки сталей
  • Разработка принципов создания материалов, устойчивых к воздействию активных сред, содержащих углерод
  • Новые многофункциональные высокопрочные магнитные сплавы, стойкие тепловому охрупчиванию и замедленному разрушению
  • Разработка высокопрочных немагнитных инварных сплавов на основе титана
  • Разработка новых марок припоев для электроники, не содержащих свинец
  • Разработка аморфных сплавов для электромагнитных экранов

ПРИКЛАДНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

  • Разработка программного обеспечения оптимизации режимов нагрева двухфазных марок сталей
  • Пуск линии проката размольных шаров из пластичного чугуна на Людиновском лит-мех. заводе
  • Восстановление технологии и выпуск опытной партии сплава 29Н26КХТЮ
  • Изготовление опытной партии ленты сплава 98НП
  • Испытание углеродных материалов на сорбционную емкость водорода при 100 атм и 3500С
  • Непрерывная разливка быстрорежущей стали с помощью нового полиградиентного метода
  • Ультразвуковая разливка сталей и сплавов
  • Организация опытного производства реле для оптоволоконной связи с использованием НК сплавов памяти формы
  • Создание монолитных магнитных материалов с переменным уровнем магнитной индукции

ЦЕНТР ТОНКИХ СТРУКТУРНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ МАТЕРИАЛОВ

Заведующий центром – Лясоцкий Игорь Всеволодович

Основные направления деятельности ЦИМ:
Исследование структуры и фазовых превращений в металлах и других материалах с применением методов просвечивающей и растровой электронной микроскопии, микро-рентгеноспектрального анализа, рентгеноструктурного анализа, дифференциально-термического и термогравиметрического анализа.
Исследование магнитных свойств материалов.
Изучение аморфных и нанокристаллических материалов, получаемых с использованием быстрой закалки расплава, в частности аморфных электротехнических сталей и магнитомягких сплавов типа Файнмет.
Изучение механизмов формирования нанокристаллических структур на основе исследования образования метастабильных фаз при кристаллизации аморфных сплавов
Исследование апериодических и несоразмерных структур в сплавах на основе железа и титана
Отработка методик комплексного исследования субмикронных и наномасштабных неоднородностей в сталях, сплавах, покрытиях.

Оборудование Центра:

Комплекс для электронномикроскопических и спектроскопических исследований предназначен для исследования структуры металлических материалов на субмикронном и наномасштабном уровнях и имеет направленность на получение совокупной информации, полученной дифракционными и спектроскопическими методами. Комплекс включает два аналитических просвечивающих/сканирующих электронных микроскопа, два сканирующих электронных микроскопа, ОЖЕ-спектрометр, а также “периферийное” оборудование для препарирования объектов исследования Аналитический просвечивающий электронный микроскоп JEM200CX (JEOL, Япония) имеет в комплекте сканирующую приставку EM-ASID3D2 и приставку для энергодисперсионного микрорентгеноспектрального анализа LINK SYSTEMS SERIESII.

Комплекс для рентгеноструктурных исследований состоит из трех рентгеновских установок фирмы Rigaku (Япония). Комплекс позволяет применять разнообразные виды рентгеноструктурного анализа – метода, необходимого для контроля структуры при исследовании новых материалов и процессов. В установках используются острофокусные рентгеновские трубки, что позволяет получать сравнительно высокую и стабильную интенсивность рентгеновского излучения.

С помощью этих приборов можно определять:
· фазовый состав сплавов
· кристаллическую структуру фаз
· преимущественные ориентировки (текстуру)
· микронапряжения
· макронапряжения
· размер частиц (при размерах меньше ~ 100 нм)

Кроме того, в ЦИМ имеется установка для дифференциально-термического и термо-гравиметрического анализа.

Измерительный комплекс для исследования магнитных материалов

Уникальный измерительный комплекс состоит из 10 установок, объединенных в систему. В комплексе использовано оборудование производства YEW, IWATSU Electric Co, Riken Denshi Co., Hewlett Packard и др. Результаты измерений обобщаются в единой базе данных.

Испытания магнитных материалов производятся на постоянном токе (квазистатическое перемагничивание) и на переменном токе в диапазоне до 200кгц, при температурах от 4.2 К до температуры Кюри образца. Процесс измерения и съема информации производится автоматически по разработанному программному обеспечению.

Измеряемые характеристики магнитных материалов:
петля гистерезиса (статическая и динамическая)
кривая намагничивания
магнитные потери
магнитная проницаемость различных видов, начальная комплексная магнитная проницаемость (до 100 КГц)
магнитострикция
спектральный состав индукции и поля
электрическое сопротивление изоляционного покрытия
наблюдение доменной структуры
контроль качества сердечников из аморфных и нанокристаллических материалов

Измерительный комплекс обеспечивает проведение испытаний магнитных материалов в соответствии с ГОСТ 12119-80, ГОСТ 10160-75 и стандартами МЭК. Возможно определение магнитных свойств и анизотропии материалов на отдельных полосках на частоте 50-60 Гц.

Уникальность комплекса подтверждена экспертным заключением Госстандарта России и дипломом международной выставки EXPO-2004.

Заказчики – заводы, производящие и потребляющие электротехническую сталь и другие магнитомягкие материалы. Среди партнеров — НЛМК, Госстандарт России, завод Тайфун, учебные институты МГТУ, МИСиС и др.

В настоящее время осуществляется проект — создание справочника по электротехническим сталям, ведутся работы по двум проектам РФФИ (Российского фонда фундаментальных исследований).

Институт порошковой металлургии занимается разработкой порошковых материалов и технологий с 1946 года.

Директор Скачков Олег Александрович, тел/факс (495) 777-93-56

Зам.директора Гуляев Игорь Алексеевич, тел.(495) 777-94-49

Канд.техн.наук.

Е-mail: oa_skachkov@mail.ru

Основные направления деятельности:

Разработка и освоение технологий получения:

— порошков железа и легированных сталей методами восстановления, распыления расплавов водой, воздухом и нейтральными газами;

— порошков высоколегированных сталей, сплавов, композиционных материалов, интерметаллидов, спеченных и  деформируемых изделий из них;

— спеченных и деформированных заготовок из композиционных и дисперсноупрочненных материалов на основе молибдена и вольфрама;

— деформируемых полуфабрикатов и изделий в виде прутков, проволоки, труб, фасонных профилей методами горячей экструзии, ковки и прокатки из порошков.

Институт оказывает следующие услуги:

— поставляет опытные партии порошков и порошковых изделий;

— проводит комплексные исследования порошковых материалов;

— проводит экспертную оценку качества порошковых материалов с применением современных методик определения свойств в соответствии с отечественной и зарубежной нормативной документацией;

— оказывает научные и инженерно-технические консультации в области порошковой металлургии, деформации, металловедения и термообработки порошковых материалов;

— проводит технический и технологический аудит прессовых и прокатных цехов по изготовлению труб, прутков и фасонных профилей, разрабатывает комплексные технологические рекомендации по совершенствованию производства и повышению эффективности действующих и создаваемых цехов.

Наиболее значительные разработки Института последних лет:

1. Высокожаропрочные эрозионностойкие порошковые композиционные и дисперсноупрочненные материалы на основе Мо и W для применения при t 1000 – 3000ОС  в теплонапряженных конструкциях.

Физико – механические свойства

Материал. Упрочняющая фаза

Состояние

СВОЙСТВА

Максимальная рабочая

температура,   оС

Плотность, г/см3

ТКЛР

20-100оС х10-6

К-1

Механические

при температуре испытаний,  оС

20

1800

σ В, МПа

δ,%

σ В, МПа

δ,%

Mo-MeO

Деформи-рованное

10,18

500

8

34

20

2000

Mo-W-MeO

11,85

650

5

50

20

2300

W-MeO

19,30

1000

110

10

3000

Mo-Cu

Спеченное

9,6

6,5-7,0

400

5

10

5

1600

Mo-W-Cu

11,2

5,8-6,3

440

2

20

2

2000

W-Cu

16,8

6,0-6,5

450

55

2

2500

W-Cu-Ni

15,7

7,5-7,9

500

2

1000

W-Ni

18,1

5,2

700

1400

2. Высокожаропрочные порошковые сплавы на основе на основе интерметаллидов Ni3AL, NiAL  и Fe-Cr-Al для применения при t при 1000 – 1600ОС в теплонапряженных конструкциям авиационно-космической и ракетной техники.

Сплавы на основе  интерметаллидов Ni3AL , NiAL   и  Fe-Cr-Al   производятся в различных модификациях в зависимости от их применения в конструкциях. Высокая жаростойкость, стойкость к карбидообразованию, водородному и сульфидному растрескиванию при высоких температурах, жаропрочность и относительно низкая плотность обуславливают их преимущество по сравнению с традиционными материалами, применяемыми в ракетной и авиационно-космической технике.

Физико – химические свойства сплавов

Материал

Плотность,

г/см3

Температура плавления,

оС

Жаростойкость на

воздухе на базе 100час, г/см2 ·час

Предельная темпера-

тура применения в воздушной среде     (Тmax), оС

 

при 1200о

NiAL

5,9-6,4 (деформируемые)

1640

0,07

1600

4,8-5,8 (спеченные)

Ni3AL

7,3-7,4 (деформируемые)

1385

0,26

1300

5,8-7,2 (спеченные)

Никелевые сплавы

8,0-9,0

1300

(температура солидуса)

0,5 — 1,1

1200

Предлагаются: поставка порошков для жаростойких покрытий партиями от 100кг;

поставка спеченных полуфабрикатов и изделий;

поставка экструдированных и прокатанных полуфабрикатов

3. Высокожаростойкий порошковый сплав ПМ25-10

Разработан сплав ПМ25-10 системы   Fe-Cr-Al   для работы в окислительной среде при температурах до 1400оС.

Сплав ПМ25-10 может быть экструдирован и прокатан. Из него могут быть получены прутки, профили, трубы,  поковки, листы  и проволока. Порошковый сплав сочетает высокую жаростойкость и жаропрочность со стойкостью к воздействию углерода, азота и газовой коррозии.

Физико – химические свойства порошкового сплава ПМ25-10

Максимальная рабочая температура на воздухе, оС

1400 — 1450

Плотность, г/см3

7,0 — 7,2

Электрическое сопротивление при 20 оС, мкОм·м

1,40 – 1,45

Коэффициент термического расширения, (20-1000 оС), К-1

15·10-6

Температура плавления, оС

1500

Скорость окисления на воздухе,100час,по привесу,г·м-2·ч

0,07 (1200 оС); 0,45 (1400 оС)

Порошки предназначены для жаростойких покрытий. Прутки, профили, трубы, листы и проволоку можно использовать в энергетическом машиностроении, газовых турбинах и др.

Предлагается: поставка порошков партиями от 100кг и деформированных полуфабрикатов.

Разработаны:

● опытные и промышленные комплексные технологии изготовления бесшовных горячекатаных и холоднокатаных труб Ø10 -60мм с толщиной стенки 1 -20мм из высоколегированных коррозионностойких,  жаропрочных сплавов на основе железа и никеля.

Примеры изготавливаемых труб и их назначение

Сплав

Размер,мм

Назначение

ЭИ943

(06ХН28МДТ)

Ø10 – 60

T=0,6 — 12

Трубы применяются в производстве серной кислоты различных концентраций, сложных минеральных удобрений, экстракционной фосфорной кислоты и др. химических веществ.

ЭИ435

(ХН78Т)

Ø10 – 60

T=0,6 — 12

Предназначены для работы при температурах 1100 – 1150оС.

Применяются в качестве жаровых труб камер сгорания, чехлов

ЭП747

(ХН45Ю)

для высокотемпературных термопар и кабелей для атомной энергетики, приводных роликов обжиговых печей в металлургии

ЭИ703

(ХН38ВТ)

(метизное производство) и керамической промышленности (при производстве облицовочной плитки и др.), муфелей в нагревательных печах и др.

● технологии производства горячепрессованных прутков диаметром до 220мм из литых высоколегированных жаропрочных сплавов на никелевой основе с содержанием интерметаллидной фазы до 50 – 55%, предназначенных для нужд двигателестроения, энергетического машиностроения и др., а также прутков молибден-вольфрамовых сплавов для использования при температурах 1700 – 1800оС.

Тел. (495) 777-93-69

E-mail:  ferrosplav@chermet.net

«Институт ферросплавов и техногенного сырья имени академика Н.П.Лякишева» (ФПТС) является правопреемником Института ферросплавов в составе НИИКСиФа, организованного в 1939 году, и ЦНИИчермета.

Большинство технологий производства, составов ферросплавов и лигатур, производимых в России,  разработано  и  освоено  специалистами  ферросплавного центра. Основные ферросплавные предприятия СНГ созданы в том числе на основе разработок центра (ЧЭМК, КЗФ, НЗФ, ЧМЗ, Серовский завод ферросплавов, КФЗ).

Институт выполняет работы по следующим направлениям:

— анализ сырья (химический, физико-химический, дифференциально-термический, гранулометрический и др.);

— разработка технологий обогащения сырья;

— разработка технологий компактирования сырья (агломерация, грануляция, брикетирование, обжиг и металлизация сырья);

— разработка технологий восстановительной выплавки металлов и сплавов (технологии электропечной  и внепечной выплавки, технологии производства редких, новых и комплексных ферросплавов, включая производство чистых металлов переплавными процессами);

— разработка технологий химического передела;

— создание новых металлургических агрегатов.

Институт проводит разработки кремниевых, марганцевых, хромовых, ванадиевых, никелевых, ниобиевых, титановых, борных и др. редких ферросплавов, комплексных сплавов и лигатур, азотированных сплавов и чистых металлов.

Отдельным направлением является разработка и создание образцов нового оборудования: новых плавильных агрегатов, устройств  разделения металла и шлака, систем очистки сточных вод.

Институт ферросплавов и техногенного сырья имени академика Н.П. Лякишева имеет опытное малотоннажное производство ферросплавов и чистых металлов. На опытном производстве разрабатываются базовые технологии и выпускаются опытные партии металлов до 10 тонн. Разработанные технологии внедряются (тиражируются) при создании более масштабных производств, а производимые партии металлов позволяют опробовать их применение при выпуске широкого сортамента товарной продукции.

В Институте имеется необходимый научно-технический и методический потенциал – научные кадры, экспериментальное оборудование, приборы.

Сейчас Институт проводит широкий круг работ по разработке новейших технологий и оборудования получения сплавов кремния, марганца и др. по технологическому сопровождению освоения Усинского и ряда других отечественных месторождений марганцевых руд, производству хромовых сплавов из российских руд, комплекс работ по переработке железо-марганцевых конкреций, по технологиям выплавки сплавов титана, ванадия, бора. Большой комплекс работ проводится по технологиям переработки металлосодержащих отходов с извлечением ценных компонентов. Институт активно ведет международное научно-техническое сотрудничество с фирмами Восточной Европы, Германии, Индии, Болгарии.

Институт осваивает новые виды работ – исследование конъюнктуры рынка ферросплавов, разработка нормативных показателей, экспертиза проектов создания и модернизации производства.

Успешно выполнен контракт с фирмой «Поско» по технологии производства ферроникеля в доменных печах.

 

Производственные работы

1. Выплавка партий ферросплавов (от 1 кг до 1 т в день):

  • Ферромолибден (ФМо60)
  • Феррованадий (ФВд50)
  • Ферроникель
  • Феррохром (ФХ001А-ФХ050Б)
  • Ферромарганец (FeMn75-FeMn90)
  • Ферровольфрам (ФВ80)
  • Феррониобий (ФНб60)
  • Ферротитан (ФТи35, ФТи70)
  • Лигатуры железованадийкремниевые – тип ФВдС (ФВдС1-ФВдС8)
  • Лигатуры хромомарганцевые – тип ФХМн (ФХМн10-002-ФХМн50-005)
  • Лигатуры ферроалюминоциркониевые – тип АПр (АПр-1, АПр-2)
  • Лигатуры никельниобиевые – тип ННб (ННб-1, ННб-2)
  • Лигатуры РМЗ – тип – СиМиш; СИНТмиш (СиИТмиш-1-СиИТмиш-3, СиМиш-1,2)
  • Лигатуры РЗМ – тип ФСЗОРЗМ (СЦеМиш-1-СЦеМиш-3, ФСЗОРЗМ5-ФСЗОРЗМ30)
  • Лигатуры железохромникельмолибденовые – тип ФХНМо(ФХНМо1-ФХНМо3)
  • Лигатуры железованадийкремневые – (тип ФВдС)
  • Лигатуры алюминониобиевые – (тип АНб)
  • Лигатуры хромниобийникелевые – тип ХНбН (ХНбН1, ХНбН2)

Также, возможна выплавка сплавов необходимого состава по согласованию с заказчиком.

2. Дробление, помол, рассев материалов:

От фракции 200 мм до фракции 10 микрон.

3. Химический анализ металлургических объектов

  • Рентгенофлуоресцентный анализ (прессование, сплавление образцов)
  • Атомно-эмиссионная спектроскопия с плазмой (индуктивно-связанная и микроволновая плазма)
  • Фотометрический метод (УФ и видимая область спектра)
  • Потенциометрический метод
  • Термокондуктометрический метод с восстановительным плавлением в инертной атмосфере
  • Метод инфракрасной абсорбционной спектроскопии
  • Титриметрические (объёмные) методы
  • Гравиметрический метод
  • Ионометрический метод

4. Термообработка сырья и материалов:

  • Сушка;
  • Обжиг;
  • Другие виды

5. Обогащение сырья:

  • Магнитные сепараторы мокрого обогащения (валковые и барабанные);
  • Магнитные сепараторы сухого обогащения (валковые и барабанные);
  • Электростатические сепараторы;
  • Концентрационные столы;
  • Отсадочные машины

6. Окускование материалов:

Окускование материалов производится как без связующего материала, так и со связующими (бентонит, лигносульфонтат и др.).

  • Брикетирование (Размер получаемых брикетов: 40х30х20 мм)
  • Окомкование (Диаметр окатышей 12-18 мм)
  • Агломерация (Размер спеков до 200х400 мм)

Научные работы

  • Разработка технологий выплавки сплавов марганца, хрома, ниобия, вольфрама, молибдена, никеля, титана, бора, РЗМ, азотированных сплавов и других по требованию заказчика;
  • Разработка комплекса технологий переработки отходов-шлаков, шламов, зол ТЭС, отработанных катализаторов, пылей, возгонов, стружки с получением товарной продукции, в т.ч. сплавов ванадия, хрома, титана, никеля, молибдена и др.;
  • Переработка опытных партий нестандартного сырья, отходов с получением товарной продукции;
  • Комплексное исследование материалов с выдачей рекомендаций и оценок эффективности его переработки;
  • Разработка технических инструкций, технологических заключений, технических условий, технических требований;
  • Разработка стандартных образцов;
  • Технологическое сопровождение освоения отечественных месторождений;
  • Разработка технологий и оборудования очистки замасленных стоков с получением технически чистой воды (в т.ч. оборотной) и кондиционных масел;

Аналитическое оборудование

Уникальная лаборатория химического анализа объектов ферросплавного производства, которой нет аналогов в России.

Аналитическое оборудование позволяет проводить химический анализ всех элементов таблицы менделеева от бора до урана в любых металлургических объектах (руды, шламы, флюсы, огнеупоры, сплавы, шлаки).

Состоит из следующих участков:

  • Участок измельчения проб;
  • Участок химических методов анализа и химической подготовки проб;
  • Участок плазменного атомно-эмиссионного анализа;
  • Участок рентгенофлуоресцентного анализа;
  • Участок определения газообразующих элементов.

Используемые методы химического анализа:

  • Рентгенофлуоресцентный анализ (прессование, сплавление образцов);
  • Атомно-эмиссионная спектроскопия с плазмой (индуктивно-связанная и микроволновая плазма);
  • Фотометрический метод (УФ и видимая область спектра);
  • Потенциометрический метод;
  • Термокондуктометрический метод с восстановительным плавлением в инертной атмосфере;
  • Метод инфракрасной абсорбционной спектроскопии;
  • Титриметрические (объёмные) методы;
  • Гравиметрический метод;
  • Ионометрический метод;

1. Рентгенофлуоресцентный спектрометр AXIOSmax Advanced

Качественное и количественное определение элементов от бора до урана в твёрдых, сыпучих и жидких образцах.

Диапазон определяемых концентраций от 0,0001 до 100 %.

Не требуется длительной подготовки пробы, возможен анализ большого количества образцов в автоматическом режиме.

 

2. Атомно-эмиссионный спектрометр с микроволновой плазмой Agilent 4100 MP

Предназначен для химического анализа проб, переведённых в раствор.

Возможна работа в диапазоне от 167 до 785 нм.

Одновременное определение до 73 элементов в течение 40 с.

Определение как высоких содержаний элементов, так и низких (от 10-8 %).

 

3. Атомно-эмиссионный спектрометр с индуктивно-связанной плазмой Agilent 725

Предназначен для химического анализа проб, переведенных в раствор.

Анализ тех же материалов, что и для спектрометра с индуктивно-связанной плазмой, но с более высокими пределами обнаружения.

Возможность использования азота (вместо аргона) для создания плазмы.

 

4. Анализатор кислорода, азота и водорода ONH-2000

Предназначен для одновременного определения кислорода и азота в твёрдых и порошковых неорганических материалах.

Время анализа – 120-180 сек

 

5. Анализатор серы, углерода общего и углерода карбонатного CS-2000

Предназначен для одновременного определения серы, углерода общего и углерода карбонатного в твёрдых и порошковых неорганических и органических материалах.

Время анализа – 40-50 сек

 

6.Участок химических методов анализа

Центрифуга лабораторная ПЭ-6910 фирмы «Экохим»

Титратор АТП-02 фирмы «Аквилон»

Спектрофотометр ПЭ-5400УФ фирмы «Экохим»

 

7. Печь для сплавления образцов Eagon 2

Приготовление однородных стеклообразных образцов

 

8. Термогравиметрический анализатор (Дериваторгаф) STA 449 F3 Jupiter

Синхронный термический анализатор ТГ-ДТА/ДСК, максимальная температура:1650°С.

Микровесы с разрешением 1 мкг, максимальная масса: 35 г, (включая тигель).

Предназначен для измерения при нормальном давлении, в динамической и статической атмосферах, вакуум до 10E-4 мбар.

Оборудование по окускованию

Оборудование для окускования позволяет превратить мелкие классы рудного сырья, отходы фракционирования промышленных производств и иные мелкодисперсные твердые материалы в куски с заданными свойствами для их более эффективного использования.

Оборудование позволяет осуществлять окускование материалов любым способом:

  • Брикетирование;
  • Окомкование;
  • Агломерация.

Окускование возможно осуществлять как с применением связующего, так и без него.

 

1. Пресс брикетировочный механический

Прессование мелкозернистого материала;

Производительность — от 0,5 до 3,0 т/час;

Объем брикетов — от 10 до 25 см3

 

2. Пресс брикетировочный механический

Производительность — 0,3 т/час;

Размер брикетов — 30х20х10 мм

 

3. Агломерационная чаша

Внутренний диаметр агломерационных чаш — 100 — 200 мм;

Высота агломерационных чаш – 200 — 400 мм;

Максимальное разряжение —  2000 мм. вод.ст.;

Температура зажигания —  1000 – 1500 оС

 

4. Тарельчатый гранулятор

Получение окатышей;

Диаметр чаши — 1000 мм;

Высота борта чаши — 115 мм;

Скорость вращения — 2-40 мин-1

 

5. Пресс гидравлический

Давление прессования — 400 KN (40 тонн кг/см2);

Максимальный диаметр таблетки — 90 мм;

Максимальная высота таблеток — 60 мм.

Обогатительное оборудование

Обогатительное отделение позволяет проводить исследования на обогатимость по магнитным свойствам широкого спектра материалов:

  • Сильномагнитных материалов;
  • Среднемагнитных материалов;
  • Слабомагнитных материалов.

Работа обогатительных установок, входящих в состав комплекса основана на методах мокрого и сухого обогащения.

1. Установка сухого обогащения барабанная

Очистка материалов от сильномагнитных примесей;

Производительность по исходному до 100 кг/ч;

Крупность обрабатываемого материала  -6 + 0,1 мм

2. Установка электростатическая барабанного типа

Получение высококачественного концентрата при высокой степени извлечения полезного компонента;

Производительность — до 60 кг/ч;

Крупность обрабатываемого материала -5+0,1 мм

3. Установка сухого обогащения валковая

Очистка материалов от магнитных примесей, обогащение различных руд с целью получения продуктов, близких по составу к мономинеральным;

Производительность до 0,5т/час;

Крупность обрабатываемого материала -6+0,075 мм

4. Установка мокрого обогащения барабанная

Мокрое магнитное обогащение сильномагнитных руд, обезжелезнение различных материалов;

Производительность до 75 кг/час;

Крупность обрабатываемого материала -6+0,1 мм.

5. Отсадочная машина

Предназначена для гравитационного обогащения предварительно подготовленных руд цветных и редких металлов, алмазов и нерудных материалов в водной среде в лабораторных условиях.

Производительность по питанию не более 0,9 т/ч.

Максимальная крупность материала 8 мм.

6. Концентрационный стол

Разделение полезных ископаемых по удельным весам в водной среде;

Крупность обрабатываемого материала -3+0,2 мм;

Производительность зависит от состава матералов

Дробильное оборудование

Дробильное оборудование позволяет измельчать любые виды сырья:

  • Рудного происхождения;
  • Твердые промышленные отходы  (металлургические шлаки, электродный бой, отработанные огнеупоры и т.д.).

Дробление осуществляется от фракции 200 мм до фракции 10 микрон.

 

1. Щековые дробилки

Дробление кусков от 200 мм;

Пропускная способность 1,5-2 т/час;

Крупность готового продукта до 5-10 мм.

 

2. Саморазгружающаяся мельница

Объем барабана 45 л;

Крупность исходного питания: 5-8 мм;

Крупность готового продукта: -0,074 мм.

 

3. Роторно-ножевая мельница

Переработка отходов термопластов, капрона, резины, алюминиевой банки и стружки.

Максимальный размер загружаемого: 200х500х600 мм;

Крупность готового продукта: 8 мм;

Производительность — 600 кг/час.

 

4. Виброистиратель

Суммарный объем 4-х стаканов 1 л;

Крупность исходного питания: 5-10 мм;

Крупность готового продукта: 10 микрон.

 

5. Молотковая дробилка

Максимальный размер куска загружаемого материала — 100 мм;

Размер ячейки колосниковой решетки — 5-50 мм;

Производительность — 200-500 кг/час.

 

6. Дисковый истиратель

Крупность исходного материала —  не более 6 мм;

Крупность готового продукта — 0,08-5 мм.

Производительность — 100 кг/час;

 

7. Шаровая мельница

Комплектуется:

— барабанами емкостью 6 л;

— мелющими телами из карбида вольфрама и стали.

Наименьшая фракция после помола — 7 микрон.

Производительность — до 10 кг/час.

 

8. Конусная инерционная дробилка

Крупность исходного материала —  не более 10 мм;

Крупность готового продукта — 0,3 мм.

Производительность — 30 кг/час

 

9. Грохот

Производительность по питанию  0,02 — 4 т/ч;

Крупность разделения 0,1 — 15 мм с любым шагом.

 

10. Вибрационная планетарная мельница RS200 Retsch

Позволяет проводить сухое и мокрое измельчение средне-твёрдых, твёрдых (хрупких) материалов, таких как ферросплавы, руды, шлаки, оксиды металлов, концентраты, отходы производства и т.д.

Плавильные агрегаты

Плавильные агрегаты позволяют осуществлять:

  • Малотоннажное производство лигатур и ферросплавов;
  • Переработку отходов: шлаков, шламов, зол ТЭС, отработанных катализаторов, пылей, возгонов, стружки с получением товарной продукции.

Применяются следующие способы получения сплавов:

  • Восстановительные (печные и внепечные): силикотермическим способом, углетермическим способом, алюминотермическим способом, комбинированное металлотермическое восстановление;
  • Переплавные.

Мощность каждого агрегата — до 500 кг/сутки

1. Дуговая печь постоянного тока ДП-0,1 со сменной ванной.

Установленная мощность  168 кВА.

Производительность 80-200 кг/плавку.

Печь оснащена сменными ваннами для плавки с графитовой (угольной) и магнезитовой футеровкой.

2. Дуговые печи переменного тока

Производительность 50-120 кг на плавку.

Максимальная мощность – 140 кВт.

Максимальный ток – 2500 А.

3. Индукционная печь

Мощность — 90 кВт.

Производительность 100 кг/плавку.

Печь оснащена автономной системой охлаждения.

4. Печь сопротивления Таммана

Проведение лабораторных испытаний и выплавка образцов сплавов.

Температура нагрева 1800 оС.

Контролируемая атмосфера (азот, аргон, вакуум и др.)

5. Агрегат внепечной выплавки

Для проведения внепечных плавок без электроэнергии.

Возможность подвода постоянного и переменного тока для комбинированных технологий;

Масса слитка: 50-200 кг.

Агрегаты для термообработки

Агрегаты для термообработки позволяют осуществлять:

  • Сушку;
  • Высокотемпературный обжиг сырья (как при нормальных условиях, так и в вакууме);
  • Любые иные виды термообработки.

Диапазон рабочих температур агрегатов термообработки: 0-1800 оС.

 

1. Печь с выкатным подом

Максимальная температура — 1250oС.

Внутренние размеры, мм — 1100х660х400;

Нагревательные элементы – суперфехраль

 

2. Вакуумная электропечь сопротивления для отжига

Температура нагрева – 1800 оС;

Остаточное давление — 10-5 мм.рт.ст.;

Масса загрузки — 12 кг

 

3. Печи камерные лабораторные

Температура нагрева — 1250oС;

Объем — 40л

Институт экономики черной металлургии создан в октябре 1968 года по решению Правительства СССР на базе отдела технико-экономических исследований ЦНИИчермет им. И.П.Бардина.

Директор Института экономики – к.т.н. Мухатдинов Насибулла Хадиатович,
тел./факс: (495) 777-93-97, e-mail: economy@chermet.netmuhatdinov@yandex.ru

Основные направления исследований:

  • разработка и экономическое обоснование развития черной металлургии на долгосрочную перспективу;
  • анализ и прогноз конъюнктуры внутреннего и мирового рынков черных металлов;
  • маркетинговые исследования спроса внутреннего рынка в отдельных видах металлопродукции в отраслевом и региональном разрезе;
  • исследование проблем внешней торговли черными металлами и разработка мер поддержки отечественных производителей на внутреннем и внешнем рынках;
  • оценка обеспеченности сырьевыми ресурсами на перспективный период металлургических регионов и предприятий отрасли;
  • технико-экономическое обоснование инновационных и инвестиционных проектов технического перевооружения металлургических предприятий, разработка бизнес-планов;
  • мониторинг налогового законодательства и его влияния на налоговую нагрузку отдельных предприятий отрасли;
  • мониторинг выполнения программ технического перевооружения предприятий отрасли;
  • оценка эмиссии парниковых газов в соответствии с реализаций решений Киотского протокола и результатов экологических и энергосберегающих мероприятий;
  • технико-экономический аудит состояния предприятий

Карта предприятий черной металлургии России

Структура Института экономики:

Центр стратегии развития металлургического комплекса, инвестиционных процессов и использования основных фондов

Директор Центра – д.э.н., проф. Штанский Владимир Александрович,
тел. (495) 777-93-14, e-mail: brodov-steel@mtu-net.ru

Центр исследования экологических проблем развития отрасли
И.о. директора Центра – д.э.н., проф. Шевелев Леонид Николаевич,
тел. (495) 762-29-63, e-mail: shevelevln@mtu-net.ru

Отдел анализа и прогнозирования рынков металлопродукции
Начальник отдела – Макарова Людмила Ивановна,
тел. (495) 777-95-12, e-mail: makarova-steel@mtu-net.ru

Отдел эффективности новой техники и технологии производства черных металлов
И.о.Начальника отдела – к.э.н.Кольцова Александра Петровна
Тел. (495) 777-93 96,e-mail: economy@chermet.net

Институт экономики проводит исследования по заказам предприятий и организаций, а также по государственным заказам Министерства промышленности и торговли РФ.

Важнейшими работами, выполненными по государственному заказу в последние годы являются:

  1. Актуализация Стратегии развития металлургической промышленности до 2020 года;
  2. Анализ состояния и меры по интенсификации развития металлургического производства;
  3. Оценка обеспеченности сырьевых ресурсов основных промышленных комплексов Российской Федерации;
  4. Анализ перспективных видов предприятий машиностроения и оборонно-промышленного комплекса, в том числе судостроения, в новых видах металлопродукции и возможности наращивания производства новых видов металлопродукции на российских предприятиях;
  5. Анализ влияния мощностей трубных и металлургических компаний по производству труб большого диаметра и толстолистового горячекатаного проката для их производства, прогноз развития новых технологий нефтегазового комплекса;
  6. Разработка систем по мониторингу и статистической отчетности металлургических предприятий по эмиссии парниковых газов;
  7. Проведение экспертизы программ развития и технического перевооружения предприятий черной металлургии.

 

Географическая карта размещения железорудных предприятий черной металлургии России

Кроме того, Институт обеспечивает технико-экономическое обоснование технологических разработок ЦНИИчермет им. И.П.Бардин.

Результаты научно-исследовательских работ в области экономических, финансовых, маркетинговых и внешнеэкономических услуг ОАО «ММК», ОАО «НЛМК», ОАО «ОЭМК», ОАО «Челябинский МК», ОАО «Уральская сталь», ЗАО «Волгоградский МЗ« Красный Октябрь », ОАО« Амурметалл », ОАО« ОМК », ОАО« Ижсталь », ОАО« Лысьвенский МЗ », ООО« Петросталь », ПАО« Русполимет »и др. Предприятий отрасли.

Директор Центра – Смирнова Екатерина Александровна

т/ф (495) 777-93-83; (495) 777-94-22

E-mail: metaltest@chermet.net

Структура Центра и основные направления деятельности:

Аналитические лаборатории центра проводят химический и спектральный (качественный и количественный) анализсырья, ферросплавов, чугунов, сталей различных марок, сплавов на основе цветных металлов (алюминий, титан, цинк, олово, медь, никель, кобальт и др.) для определения содержания основных, легирующих и примесных элементов с целью установления соответствия метал­лопродукции отечественной и зарубежной нормативной документации, сопроводи­тельным документам и пр.

Металлографическая лаборатория центра выполняет металловедческие исследования структуры, фазового состава, количественное и качественное определение неметаллических включений в сплавах и металлах.

Лаборатория механических испытаний центра проводит определение механических свойств металлопродукции, в том числе испытания при повышенных и пониженных температурах, усталостные испытания.

Центр проводит:
— испытания различных видов металлопродукции и товаров народного потребления на соответствие отечественных и зарубежных стандартов;

— в рамках МТК 145 и ТК Р 145 разработку межгосударственных и национальных стандартов на методы контроля металлопродукции из сталей, сплавов, чугуна и других материалов черной металлургии;

— стажировки, обучение и консультации по применению зарубежных стандартов в исследованиях, анализе, внутрилабораторном контроле.

Центр осуществляет услуги по испытаниям различных видов металлопродукции из черных и цветных сплавов с целью оценки ее качества и соответствия нормативным документам (сертификация, арбитраж)

Центр укомплектован высококвалифицированными кадрами (9 кандидатов химических и технических наук). Центр располагает современным отечественными и зарубежным поверенным и аттестованным оборудованием, позволяющим осуществлять деятельность в следующих областях в стандартизации:

1. Методы аналитического контроля

За МТК 145 «Методы контроля металлопродукции » закреплена разработка и внесение изменений в следующие стандарты

— Чугун легированный. Методы анализа ГОСТ 2604.1-14

— Сталь. Методы определение газов (ГОСТ 17745), кальция (ГОСТ 50424), методы фотоэлектрического анализа (ГОСТ 18895), рентгенофлуоресцентного анализа (ГОСТ 28033).

— Стали легированные и высоколегированные. Методы анализа
(ГОСТ 12344-12365, 17051, 11729, 51056).

— Сплавы жаропрочные на никелевой основе Методы анализа ( ГОСТ 24018.0-8).

— Сплавы и порошки жаропрочные, коррозионно-стойкие, прецизионные на основе никеля, Методы определения титана (ГОСТ Р 51013), меди (ГОСТ 51576)

— Порошок железный. Методы анализа (ГОСТ 16412.2-9)

2. Методы механических испытаний

За МТК 145 «Методы контроля металлопродукции» закреплена разработка и внесение изменений в следующие стандарты

— Сталь. Металлы. Методы испытаний на растяжение (ГОСТ 1497, 11701, 28870) и при повышенных температурах и пониженных температурах (ГОСТ 9454, ГОСТ 11150, ГОСТ 22706), склонности к механическому старению (ГОСТ 7268), на осадку (ГОСТ 8817), расплющивание (ГОСТ 8818), на ударный изгиб (ГОСТ 9454), перегиб (13813), изгиб (14019), ударный изгиб при пониженных температурах ( ГОСТ 22848)

— Сталь. Металлы. Методы измерения твердости по Виккерсу (ГОСТ 2999), по Бринеллю (ГОСТ 9012, 22761), по Роквеллу (ГОСТ 9013), Супер-Роквеллу (ГОСТ 22975), Шору (23273), выдавливание по Эриксену (ГОСТ 10510), методом ударного отпечатка (ГОСТ 18661), пластической твердости (ГОСТ 18835), вдавливанием шара (ГОСТ 22762), ударного отпечатка (ГОСТ 28868)

3. Методы металлографических исследований

За МТК 145 «Методы контроля металлопродукции» закреплена разработка и внесение изменений в следующие стандарты

— Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя (ГОСТ 1763), неметаллических включений (ГОСТ 1778), величины зерна (ГОСТ 5639), оценки микроструктуры листов и лент (ГОСТ 5640), испытания на прокаливаемость (ГОСТ 5657), стойкость против межкристаллитной коррозии (ГОСТ 6032), оценка микроструктуры (ГОСТ 10243), ферритной

— Сплавы жаропрочные. Методы контроля и оценки макроструктуры (ГОСТ 22838)

Свидетельство о признании Испытательного центра «Металлтест» ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»Российским Морским регистром судоходства

Свидетельство о признании Испытательного центра «Металлтест» ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина» Российским Речным регистром

Лаборатория прецизионных сплавов образована в 2004 году на базе Института прецизионных сплавов.

Научно-техническая, технологическая и методическая деятельность лаборатории направлены на обеспечение потребностей оборонных и гражданских отраслей промышленности в широкой номенклатуре прецизионных сплавов, разработке прецизионных сплавов нового поколения.

Научный потенциал лаборатории – ведущие научные сотрудники, имеющие большой опыт работы в данной области материаловедения и принимавшие непосредственное участие в разработке широкой номенклатуры прецизионных сплавов и освоении их производства.

Заведующий Лабораторией прецизионных сплавов (ЛПС) — Соснин Владимир Владимирович

Тел. 8(985)185-20-93

e-mail: vvsosnin@gmail.com

Зам. заведующего ЛПС — Жарков Геннадий Николаевич

Тел. 8(965)424-11-92

Зам. заведующего ЛПС — Захаров Владимир Михайлович

Тел. 8(916)175-28-66

Заведующий сектором ОППС

(Опытно-промышленное производство прецизионных сплавов) — Кушнерев Иван Владимирович

Тел. 8(926)276-12-87

e-mail: ikyshnerev@gmail.com

Состоит из вакуумно-индукционных и вакуумно-дуговых печей для выплавки прецизионных сплавов (50Н, 79НМ, 49К2Ф, 36НХТЮ и других), жаропрочных (12Х2МФБ, ЖаН78Т, ХН70Ю), тугоплавких и других сложнолегированных сталей и сплавов.

Вакуумно-индукционная печь ZG-0,1L предназначена для разливки слитков весом от 25 кг до 100 кг.

Основные параметры вакуумно-индукционной печи:

— общая мощность оборудования 190 кВт;

— напряжение 380 В (трехфазовый тип);

— частота 50 кГц.

— вакуум предельный 7×10-2 мм. рт. ст.

Вакуумно-индукционная печь ИПРВ-2 предназначена для получения слитков весом от 5 кг до 10 кг.

Основные параметры вакуумно-индукционной печи:

— общая мощность оборудования 50 кВт;

— напряжение 250 В;

— частота 2,5 кГц .

— вакуум не ниже 1×10-3 мм. рт. ст.

Все печи оборудованы устройством для подачи инертного газа.

Вакуумная дуговая печь ДВВ-125

Основные параметры вакуумно-индукционной печи:

— источник питания переменного и постоянного тока;

— вес слитка от 10 кг до 18 кг;

— диаметр слитка 80, 90, 100, 110 мм;

— мощность переменного тока до 300 кВт;

— мощность постоянного тока до 120 кВт;

— вакуум не ниже 5×10-4 мм. рт. ст.

— напряжение на дуге до 40 В;

— сила переменного тока до 7000 А;

— сила постоянного тока до 4000 А;

  

Волочильная машина для волочения проволоки. LQ-14DB

Диаметр входящей проволоки 1,2мм

Диаметр выходящей проволоки 0,25мм

Максимальная скорость волочения 600м/мин

Максимальное количество фильер 14 шт.

Волочильная машина для волочения проволоки. LQ-24DB

Диаметр входящей проволоки 1,0мм

Диаметр выходящей проволоки 0,08мм

Максимальная скорость волочения 800м/мин

Максимальное количество фильер 24 шт.

Волочильная машина для волочения проволоки из из сплавов, обладающих высокой твердостью (резистивные и др.) LQ-20DB

Диаметр входящей проволоки 1,4мм

Диаметр выходящей проволоки 0,08мм

Максимальная скорость волочения 230м/мин

Максимальное количество фильер 20 шт.

Волочильная машина для волочения микропроволоки. LQ-24VBX

Диаметр входящей проволоки 0,3мм

Диаметр выходящей проволоки 0,02мм

Максимальная скорость волочения 800м/мин

Максимальное количество фильер 24 шт.

Проходная печь LISTRONG-24TB для термической обработки проволоки  в восстановительной атмосфере (Н2)

Максимальная скорость прохода проволоки 250м/мин

Количество линий 24 шт.

Предел температуры 0-1200°С

Рабочая часть печи 1 метр

Средняя температура отжига проволоки из нержавеющей стали 1020-1100°С

Введенный в эксплуатацию в 2011 году комплекс оборудования для выпуска холоднокатаной полосы и ленты из прецизионных сплавов позволит обеспечить значительный выпуск мелкосерийной продукции широкого спектра марок и сортамента.

Основные марки прецизионных сплавов запланированных к выпуску на опытно-промышленном участке:

  • Магнитно-мягкие сплавы: 79НМ , 50НХС, 50Н, 50НП, 27КХ
  • Деформируемые магнитно-твердые сплавы: 52К11Ф, 52К7Ф, 35КХ6Ф, 37КХ12
  • Сплавы с заданным ТКЛР: 36Н,32НК, 29НК,38НК, 34Н, 95ХК, 70ГНДХ, 56ДГНХ
  • Сплавы с заданными свойствами упругости: 36НХТЮ, 40КХНМ, 42НХТЮ
  • Сплавы с высоким электросопротивлением: Х27Ю5Т, Х23Ю5

Рассмотрим предложения по производству ограниченных серий других марок сплавов технология производства, которых может быть реализована на оборудовании опытного участка.

Реверсивный стан ДУО-КВАРТО 320 ХП предназначен для прокатки полос толщиной от 2 до 4 мм, длинной 2,5 м, массой до 16 кг и наибольшим временным сопротивлением  до 1400 МПа, и рулонов толщиной от 2 до 0,1 мм, шириной до 210 мм, массой до 50 кг, наибольшим внутренним диаметром 300 мм и наибольшим наружным диаметром 400 мм. Стан холодной прокатки имеет следующие технические характеристики: усилие прокатки до 1500 кН; скорость прокатки 0,1 – 0,5 м/с; максимальный момент прокатки 20 кН·м; тип нажимного устройства – гидравлический; диаметр рабочих валков на кассете Дуо 320…290 мм и длиной бочек 300 мм; диаметр опорных валков на кассете Кварто 320…300 мм, рабочих валков — 90 и 60 мм и длиной бочек 300 мм.

 

Агрегат формирования рулонов с плазменной сваркой предназначен  для сваривания листов из прецизионных сплавов (типа пермаллой, пермендюр, сплавов инварного и элинварного классов и специальных сталей) между собой с предварительной обрезкой некондиционных концов и сматывание их в рулон. АФР обладает следующими техническими характеристиками: толщина для формирования рулонов 3,0-10% мм, шириной до 210 мм, массой до 50 кг, наибольшим внутренним диаметром 300 мм и наибольшим наружным диаметром 400 мм; усилием реза ножниц 160 кН; усилием сварочного прижима 20 кН; скоростью перемещения плазменной горелки 8 – 30 мм/с; сварочным током до 250 А.

  

  

Линия правки полосы предназначена для правки полос толщиной 3-4 мм, шириной до 210 мм, длиной до 2,5 м и массой до 15,6 кг; номинальная скорость правки 0,16 м/с; число правильных роликов 9 шт; диаметр роликов 150 мм; частотой вращения роликов 21 об/мин; усилие правки 330 кН

Высокотемпературная печь ПП-1,0.2,5.22/13МП с закалочным модулем предназначена для проведения термической обработки тонкой стальной ленты  листа толщиной от 5 до 0,2 мм и шириной до 250 мм, при максимальной температуре в печи 1300ºС со скоростью нагрева 300 ºС/ч. Объем рабочей камеры составляет 75 л.

Вакуумная высокотемпературная печь ЭСКВЭ-4,0.2,0/13ШМ15 предназначена для проведения различных термических процессов (отжига, дегазации, спекания) в вакууме при температуре до 1300ºС. Печь имеет рабочее пространство (диаметр/высота) 400/220 мм; предельное остаточное давление в холодном состоянии 5·10-5 мм.рт.ст.; массу садки не более 60 кг; мощностью нагревательной камеры 35 кВт; стабильностью поддержания номинальной температуры ±2 ºС.

Производство прецизионных сплавов, способствует обеспечению предприятий обороной, авиационной, ракетной, медицинской промышленности другой мелкосерийной продукцией остродефицитных сплавов и сталей специального назначения.

Лаборатория создана в 1975 году.

Заведующий лабораторией – доктор технических наук Волынова Тамара Федоровна,

Тел. (495) 777-93-20

E-mail: Volinova@chermet.net

Основные направления деятельности лаборатории:

Разработка новых оптимальных по легированию и чистоте по примесям составов сталей и сплавов, применительно к конкретным задачам общего и специального машиностроения, разработка механизмов и методов повышения физико-механических, технологических и эксплуатационных свойств материалов, в том числе и модернизация штатно применяемых сталей за счет использования потенциальных возможностей их структурного и фазового составов; фундаментальные исследования природы хладноломкости конструкционных материалов, полученных методами как традиционной, так и порошковой металлургии.

Лаборатория располагает современным исследовательским и испытательным оборудованием:

— машина испытательная системы «MTS-810/02» для проведения испытаний на растяжение, изгиб, знакопеременные нагрузки;

— растровый электронный микроскоп «JSM T-300» с приставкой для качественного микроанализа «LINKSISTEM-760» для проведения металловедческих и прямых фрактографических исследований с поверхности излома, качественного микроанализа включений и распределения элементов по полю;

— комплект оптических микроскопов, твердомеров и т.д.

Деловые партнеры лаборатории:

ОАО «Электросталь», ОАО МЗ «Серп и Молот» НПО «Тулачермет», ОАО «Златоустовский металлургический завод», ОАО «Северсталь», ОАО «Новосибирский металлургический завод», Нижегородское арендное предприятие «Сталь», АО «Сталепрокатный завод», ОАО «Ижсталь», ГП «НИМИ», ЦНИИХМ, НПО «Темп», НПО «Регион», ГУП КБ «Приборостроение», ООО «ММЗ», ОАО «АВТОВАЗ», ОАО «Рослегпром», НПО «НАТИ», ВИСХОМ, ОАО «Росагропромстрой», АО «Автосельхозмашхолдинг», ОАО «Владимирский тракторный завод», ОАО «Сестрорецкий инструментальный завод».

Наиболее значительные разработки последних лет:

  1. Принципиально новые многофункциональные материалы на основе метастабильных состояний с уникальным сочетанием прочностных, пластических и специальных свойств. Способы нетрадиционного воздействия на структуру и свойства.
  2. Новый класс высокопрочных антифрикционных материалов с эффектом самогашения вибраций и шумов, самосмазывания – экономичных заменителей антифрикционных бронз.
  3. Новое поколение высокопрочных сталей, функционирующих в условиях высокоскоростного разрушения.
  4. Принципиально новый класс материалов с заданными акустическими характеристиками.
  5. Новые инструментальные стали для обработки и резки металла, жидкого стекла, кож, текстиля и др.
  6. Новые износостойкие стали и сплавы в моно- и биметаллическом исполнении, работающих в условиях интенсивного износа и высоких ударных нагрузок.

Научно-техническая библиотека ЦНИИчермет им. И.П.Бардина была создана одновременно с образованием Института в 1944 году.

Заведующий библиотекой – Федина Людмила Викторовна, тел. (495) 777-93-05

E-mail: ntb-chermet@mail.ru

По содержанию книжный фонд представлял собой литературу по общей металлургии (металлургические печи, огнеупоры, производство чугуна, стали и ферросплавов), по горячей и холодной прокатке, по обработке металлов давлением, металловедению, математике, физике и химии. Количество справочной литературы было очень незначительно.

Фонд иностранных журналов начал формироваться в 1946 году, когда библиотека получила в виде трофейного имущества книги и журналы спецпоставок на английском, французском и немецком языках в количестве 3500 экземпляров.

С 1945 по 1950г.г. фонд библиотеки вырос не только количественно, но и качественно;

пополнился отечественными и иностранными энциклопедиями, библиографическими и новейшими техническими справочниками, словарями, трудами научно — исследовательских институтов, переводами и отчетами. В 1949 году общий библиотечный фонд составлял 40 570 ед.. хранения; из них — книг отечественных- 11 281 экз., иностранных — 5669 экз., всего журналов- 18 001 экз., переводов — 1279 экз., отчетов — 1797 экз.

Основные задачи научно- технической библиотеки — максимальное удовлетворение запросов сотрудников Института, своевременное обеспечение их научно- технической информацией, а также пропаганда достижений отечественной и зарубежной науки и техники.

В настоящее время общая численность библиотечного фонда составляет 131 503 ед. Хранения, из них — книг — 63 921 экз., иностранных журналов (на английском, немецком, французском, японском, итальянском и др. европейских языках) — 19 259 экз. Ежегодно проводится подписка на периодические научно- технические издания в количестве 40 наименований. Этот список постоянно обновляется и корректируется в зависимости от поставленных целей и задач.

Книжный фонд научно-технической библиотеки укомплектован учебными, справочно-информационными, методическими изданиями по черной и цветной металлургии, а также смежными с ней отраслями науки, включая такие разделы, как: математика, физика, химия, электроника, электротехника, вычислительная техника, экономика и др., и может представить интерес для специалистов и студентов высших учебных заведений.

НТБ ЦНИИчермет им. И.П.Бардина может предоставлять копии интересующих публикаций по запросам организаций и физическим лиц.

Научно-технический отдел института в своей деятельности руководствуется Положением об отделе
и должностной  инструкцией.Научно-технический отдел:— Формирует тематический план института— Помогает подразделениям в разработке технических заданий, мето­дических и рабочих программ, технико-экономических обоснований, прогно­зов и предложений по развитию соответствующей отрасли экономики, нау­ки и техники, других плановых документов и методических материалов.— Помогает в подготовке конкурсной документации и подаче заявок для участия в конкурсах.— Организует работу по проведению конкурсов и аукционов.— Контролирует выполнение предусмотренных планом заданий, договорных обязательств, а также качество работ, выполненных специалистами подразделения и соисполнителями.— Обеспечивает при этом соблюдение нормативных требований, комплектность и качественное оформление документации, соблюдение установленного порядка ее согласования.

— Организует работу по патентованию и лицензированию научных и
технических достижений.

Положение о закупке товаров и Дополнения к Положению о закупке товаров

ДОПОЛНЕНИЯ

в ПОЛОЖЕНИЕ

о закупке товаров, работ, услуг для нужд

федерального государственного унитарного предприятия «Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина»

(ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»)

 

4.1.        Приобретение продукции осуществляется Заказчиком следующими способами:

1)              конкурс (открытый, закрытый);

2)              аукцион (открытый). 

3)              запрос предложений;

4)              запрос цен;

5)              прямая закупка (у единственного поставщика, подрядчика, исполнителя).

………………………………….

8.5.     Электронные закупки

8.5.1.     Любой способ закупки, предусмотренный Положением о закупке, может проводиться в электронной форме с использованием электронной площадки.

8.5.2. Осуществление закупки в электронной форме является обязательным, если Заказчиком закупается продукция, включенная в утвержденный Правительством Российской Федерации перечень товаров, работ, услуг, закупка которых осуществляется в электронной форме.

8.5.3. Правила и процедуры проведения закупки с использованием электронной площадки устанавливаются регламентом работы электронной площадки и соглашением, заключенным между Заказчиком и оператором электронной площадки.

         8.6.        Прямая закупка (у единственного поставщика, подрядчика, исполнителя) —  это способ закупки, при котором договор заключается с конкретным поставщиком (подрядчиком, исполнителем) без рассмотрения конкурирующих предложений.

8.6.1.     В зависимости от инициативной стороны прямая закупка (у единственного поставщика, подрядчика, исполнителя) может осуществляться путем направления предложения о заключении договора конкретному поставщику (подрядчику, исполнителю), либо принятия предложения о заключении договора от одного поставщика (подрядчика, исполнителя) без рассмотрения конкурирующих предложений.

8.6.2.     Прямая закупка (у единственного поставщика, подрядчика, исполнителя) может осуществляться в следующих случаях:

1)                стоимость закупаемой Заказчиком одноименной продукции не превышает 500 000 (Пятьсот тысяч) рублей в квартал, а так же цена одного договора на закупку одноименной продукции не превышает 500 000 (Пятьсот тысяч) рублей в квартал;

2)           процедура закупки, проведенная ранее, не состоялась и имеется только один участник закупки, подавший заявку и допущенный до участия в закупке;

3)           продукция имеется в наличии только у какого-либо конкретного поставщика (подрядчика, исполнителя) или какой-либо конкретный поставщик (подрядчик, исполнитель) обладает исключительными правами в отношении данных товаров (работ, услуг) и не существует никакой разумной альтернативы или замены, в том числе в случаях:

— поставки товаров, выполнение работ, оказание услуг относятся к сфере деятельности субъектов естественных монополий в соответствии с Федеральным законом от 17 августа 1995 года № 147-ФЗ «О естественных монополиях»;

— осуществления оказания услуг водоснабжения, водоотведения, канализации, теплоснабжения, газоснабжения, подключение (присоединение) к сетям инженерно-технического обеспечения по регулируемым в соответствии с законодательством Российской Федерации ценам (тарифам);

— заключения договора энергоснабжения или купли-продажи электрической энергии с гарантирующим поставщиком электрической энергии;

— возникновения  потребности в работах или услугах, выполнение или оказание которых может осуществляться исключительно органами исполнительной власти в соответствии с их полномочиями или подведомственными им государственными учреждениями, государственными унитарными предприятиями, соответствующие полномочия которых устанавливаются нормативными правовыми актами Российской Федерации, нормативными правовыми актами субъекта Российской Федерации;

4) существует срочная потребность в продукции, в том числе вследствие чрезвычайного события, и проведение процедур торгов или использование иного способа закупки является нецелесообразным при условии, что обстоятельства, обусловившие срочность, нельзя было предвидеть или они не являлись результатом медлительности со стороны Заказчика;

5) Заказчик, ранее закупив продукцию у какого-либо поставщика (подрядчика, исполнителя), определяет, что у того же поставщика (подрядчика, исполнителя) должны быть произведены дополнительные закупки по соображениям стандартизации или ввиду необходимости обеспечения совместимости с имеющимися товарами, оборудованием, технологией или услугами, учитывая эффективность первоначальных закупок с точки зрения удовлетворения потребностей Заказчика, ограниченный объем предлагаемых закупок по сравнению с первоначальными закупками, разумность цены и непригодность продукции, альтернативной рассматриваемой;

6)        предыдущий договор в связи с неисполнением или ненадлежащим исполнением поставщиком (подрядчиком, исполнителем) своих обязательств по такому договору расторгнут по решению суда. При этом если до расторжения договора поставщиком (подрядчиком, исполнителем) частично исполнены обязательства по такому договору, то при заключении нового договора количество поставляемого товара, объем выполняемых работ, оказываемых услуг должны быть уменьшены с учетом количества поставленного товара, объема выполненных работ, оказанных услуг по ранее заключенному договору. При этом цена договора должна быть уменьшена пропорционально количеству поставленного товара, объему выполненных работ, оказанных услуг.

7)  в адрес Заказчика поступил распорядительный документ, утвержденный органом, осуществляющим в соответствии с Уставом Заказчика полномочия собственника или в ведомственном подчинении которого находится Заказчик, регламентирующий:

— порядок заключения договора в срочном порядке по определенному виду работ (товаров, услуг);

— срочный порядок проведения работ, оказания услуг, закупки товаров.

Проведение процедур торгов или использование иного способа закупки является нецелесообразным.

8) заключается договор на предоставления услуг фиксированной и мобильной телефонной связи по причине  наличия существующей у Заказчика номерной емкости конкретного оператора связи.

9) осуществляется размещение заказов на поставку товаров, выполнение работ, оказание услуг в рамках соглашений о сотрудничестве, заключенных от имени Заказчика с другими организациями в соответствии с целями деятельности Заказчика.

10) заключается договор с соисполнителем по выполнению государственного задания, государственного или муниципального контракта;

11) приобретаются услуги по обучению, повышению квалификации работников Предприятия, (семинары, конференции, дополнительное обучение);

12) приобретаются услуги по участию работников Предприятия в различных мероприятиях, в том числе форумах, конгрессах, съездах, конференциях, семинарах;

13) приобретаются услуги по размещению материалов в средствах массовой информации и в сети Интернет;

14) приобретаются услуги по техническому обслуживанию, поддержке и сопровождению информационных систем, программных средств и программных продуктов;

15) заключается договор на выполнение НИОКР, НИР или ОКР;

16) услуги по техническому обслуживанию, поддержке и сопровождению: информационных систем, программных средств и программных продуктов, оборудования сетевой инфраструктуры, структурированных кабельных систем (СКС), серверного оборудования, оборудования телефонной связи, аудио/видеоконференцсвязи, средств электронно-вычислительной техники, технических систем обеспечения безопасности объектов предприятия (в т.ч. охранной сигнализации и видеонаблюдения, систем контроля и управления доступом), включая услуги по физическому перемещению указанного оборудования;

17) при закупке дополнительных работ или услуг, не включенных в первоначальный проект (договор), но не отделяемых от основного договора без значительных трудностей и/или необходимых в виду непредвиденных обстоятельств;

18) приобретаются услуги в целях реализации актов вышестоящего государственного ведомства и/или органов власти;

19)  осуществления закупки  Заказчиком товаров, работ, услуг у лиц, согласованных с третьим лицом, когда Заказчик сам  в свою очередь является исполнителем по договору, заключенному с данным третьим лицом;

 

8.7. Особенности проведения запроса предложений

 

8.7.1. Запрос предложений – это способ закупки, который может проводиться при закупке продукции, при наличии любого из следующих условий:

1) Заказчик не может сформулировать подробные спецификации продукции, определить ее характеристики, и выявить наиболее приемлемое решение для удовлетворения своих потребностей в закупках;

2) Заказчик планирует заключить договор в целях проведения научных исследований, экспериментов, разработок;

3) проведенная ранее процедура торгов не состоялась и договор по итогам торгов не заключен.

8.7.2.     Процедура запроса предложений не является конкурсом, либо аукционом и ее проведение не регулируется статьями 447—449 Гражданского кодекса Российской Федерации. Данная процедура запроса предложений также не является публичным конкурсом и не регулируется статьями 1057—1061 Гражданского кодекса Российской Федерации. Таким образом, данная процедура не накладывает на Организатора соответствующего объема гражданско-правовых обязательств по обязательному заключению договора с победителем запроса предложений или иным его участником.

8.7.3.     В зависимости от возможного круга участников закупки запрос предложений может быть открытым или закрытым.

8.7.4.     Информация о проведении запроса предложений, включая извещение о проведении запроса предложений, документацию о запросе предложений, проект договора размещается Заказчиком на официальном сайте не менее чем за  10 (десять) дней до установленного в документации о запросе предложений дня окончания подачи заявок на участие в запросе предложений.

8.7.5. В случае внесения изменений в извещение о проведении запроса предложений, документацию о запросе предложений срок подачи заявок должен быть продлен Заказчиком так, чтобы со дня размещения на официальном сайте внесенных в извещение о проведении запроса предложений, документацию о запросе предложений изменений до даты окончания подачи заявок на участие запросе предложений срок составлял не менее чем  5 (пять) дней.

8.7.6.     Заявка на участие в запросе предложений должна содержать сведения, установленные в пункте 8.2.2.2 Положения о закупке.

8.7.7.     Заявка на участие в запросе предложений не должна содержать сведения о цене договора, включая сведения о цене единицы продукции, если об этом указано в документации о проведении запроса предложений. В данном случае критерий оценки заявок «цена договора» не используется. Договор заключается по начальной цене договора, указанной в извещении о проведении запроса предложений.

8.7.8.     Заявка на участие в запросе предложений подается участником закупки, в письменной форме.

8.7.9.     Закупочная комиссия в течение одного рабочего дня, следующего за днем окончания срока подачи заявок на участие в запросе предложений, рассматривает заявки на соответствие их требованиям, установленным в извещении и документации о проведении запроса предложений, и оценивает такие заявки.

8.7.10.   Оценка заявок на участие в запросе предложений осуществляются закупочной комиссией в целях выявления лучших условий исполнения договора в соответствии с критериями и в порядке, установленными документацией о запросе предложений на основании Положения о закупке (Приложение 1).

8.7.11.   Победителем запроса предложений признается участник закупки, который предложил лучшие условия исполнения договора и заявке которого присвоен первый номер.

8.7.12.  Результаты рассмотрения и оценки заявок на участие в запросе предложений оформляются протоколом, в котором содержатся сведения о существенных условиях договора, обо всех участниках размещения заказа, подавших заявки, об отклоненных заявках с обоснованием причин отклонения, о принятом на основании результатов оценки и сопоставления заявок на участие в конкурсе решении о присвоении заявкам на участие в конкурсе порядковых номеров, об условиях исполнения договора, указанных в заявке победителя и участника закупки, заявке которого присвоен второй номер. Указанный протокол подписывается всеми членами закупочной комиссии, представителем Заказчика и размещается Заказчиком на официальном сайте не позднее чем через три дня со дня подписания такого протокола.

8.7.13.  В случае если по запросу предложений не подана ни одна заявка на участие в запросе предложений или подана только одна заявка на участие в запросе предложений или по результатам рассмотрения соответствующей требованиям документации о запросе предложений была признана только одна заявка или по результатам оценки заявок закупочной комиссией не был выбран победитель, запрос предложений признается несостоявшимся. При наличии единственного участника закупки его заявка рассматривается, и в случае соответствия заявки и участника закупки требованиям документации о запросе предложений, с таким участником заключается договор.

8.7.14. Организатор вправе на любом этапе отказаться от проведения запроса предложений, разместив сообщение об этом на официальном сайте.

 

8.8. Особенности проведения запроса цен

 

8.8.1. Запрос цен – это способ закупки, который может проводиться при наличии одновременно следующих условий:

1)     закупка продукции производится не по конкретным заявкам Заказчика,

2)     для продукции есть функционирующий рынок,

3) продукцию можно сравнивать только по ценам;

8.8.2. В зависимости от возможного круга участников закупки запрос цен может быть открытым или закрытым.

8.8.3. Информация о проведении запроса цен, включая извещение о проведении запроса цен, документацию о запросе цен, проект договора размещается Заказчиком на официальном сайте не менее чем за   7 (семь) дней до установленного в документации о запросе цен дня окончания подачи заявок на участие в запросе цен.

8.8.4. В случае  внесения изменений в извещение о проведении запроса цен, документацию о запросе цен срок подачи заявок должен быть продлен Заказчиком так, чтобы со дня размещения на официальном сайте внесенных в извещение о проведении запроса цен, документацию о запросе цен изменений до даты окончания подачи заявок на участие запросе цен срок составлял не менее чем 5 (пять)  рабочих  дней.

8.8.5. Заявка на участие в запросе цен должна содержать сведения, установленные в пункте 8.3.17 Положения о закупке, а также сведения о цене договора, включая сведения о цене единицы продукции.

8.8.6. Заявка на участие в запросе цен подается участником закупки, в письменной форме.

8.8.7. Закупочная комиссия в течение одного рабочего дня, следующего за днем окончания срока подачи заявок на участие в запросе цен, рассматривает заявки на соответствие их требованиям, установленным в извещении и документации о проведении запроса цен, и оценивает такие заявки.

8.8.9. Победителем в проведении запроса цен признается участник закупки, соответствующий требованиям документации о проведении запроса цен и предложивший самую низкую цену договора. Если предложения о цене договора, содержащиеся в заявках на участие в запросе цен, совпадают, победителем признается участник закупки, заявка которого была получена Заказчиком раньше остальных заявок.

8.8.10.   Результаты рассмотрения и оценки заявок на участие в запросе цен оформляются протоколом, в котором содержатся сведения о существенных условиях договора, обо всех участниках размещения заказа, подавших заявки, об отклоненных заявках с обоснованием причин отклонения, предложение о наиболее низкой цене договора, сведения о победителе в проведении запроса цен, об участнике закупки, предложившем в заявке цену, такую же, как и победитель, или об участнике закупки, предложение о цене договора которого содержит лучшие условия по цене договора, следующие после предложенных победителем в проведении запроса цен условий. Указанный протокол подписывается всеми членами закупочной комиссии, представителем Заказчика и размещается Заказчиком на официальном сайте не позднее чем через три дня со дня подписания такого протокола.

8.8.11. В случае  если по запросу цен не подана ни одна заявка на участие в запросе цен или подана только одна заявка на участие в запросе цен или по результатам рассмотрения и оценки соответствующей требованиям документации о запросе цен была признана только одна заявка, запрос цен признается несостоявшимся. При наличии единственного участника закупки его заявка рассматривается, и в случае соответствия заявки и участника закупки требованиям документации о запросе цен, с таким участником заключается договор.

 

Критерии дополнения

Приложение № 2 к приказу

№            от «___»_________2012 г.

 

 

Номер
критерия
Критерии оценки
заявок *
Для проведения оценки в документации необходимо установить: Значимость критериев в процентах.*

Точная значимость критерия должна быть установлена заказчиком в документации

1. Цена договора Начальную (максимальную) цену договора Не менее 20%
2. Квалификация участника (опыт, образование квалификация персонала, деловая репутация)
  1. Конкретный предмет оценки по критерию (например, оценивается опыт по стоимости выполненных ранее аналогичных работ)
  2. Формы для заполнения участником по соответствующему предмету оценки (например, таблица, отражающая опыт участника)
  3. Требования о предоставлении документов и сведений по соответствующему предмету оценки (например, копии ранее заключенных договоров и актов сдачи-приемки)

 

Не более 70%
3. Качество товара, работ, услуг Не более 70%
4. Наличие производственных мощностей Не более 70%
5. Срок поставки товара (выполнения работ, оказания услуг) Максимальный приемлемый срок и минимальный приемлемый срок.Минимальный срок можно не устанавливать и тогда считать его равным 0 для расчета по формуле оценки Не более 70 %
6. Срок гарантии на товар (результат работ, результат услуг) Минимальный приемлемый срок Не более 30%
7. Положительный опыт в реализации предыдущих договоров Минимальный срок,  точное выполнение обязательств по качеству продукции (товаров, услуг)  Не более 30%
8. Положительный опыт в исполнении гарантийных обязательств по ранее заключенным сделкам Минимальный срок,  надлежащее качество Не более 20 %

Проектно-конструкторский отдел (ПКО) был создан одновременно с образованием ЦНИИчермет – в 1944 году, для конструирования и внедрения новых установок и технологий на основе разработок научных подразделений Института.

Руководитель ПКО – Кумыш Борис Ильич

Контактный телефон: (495) 777 93 11 городской, 7146 местный, 7200

E-mail: Kumjsh@chermet.net

За многолетний период работы проектно-конструкторского отдела были созданы конструкции разных видов нестандартного, уникального лабораторного и полупромышленного оборудования, необходимого для проведения научных исследований и отработки новых технологических процессов.

Сотрудники конструкторских подразделений отдела в тесном контакте с научными работниками института разработали первые конструкции полунепрерывной и непрерывной разливки стали (УНРС), установок для вакуумной плавки, ТМО ленты, применения ультразвука при кристаллизации слитков и т.д.

Для порошковой металлургии была разработана серия опытных установок по распылению, восстановлению, спеканию и прессованию порошков (прокатные станы для геттерных элементов, вакуумные печи для пористого проката, гидростат на 120 Мпа и т.д.).

Для производства сталей и сплавов особого назначения

были разработаны установки вакуумно-дугового, индукционного, электронно-лучевого переплава и т.п.

Был разработан целый ряд установок по получению аморфной ленты, такие как ПАЛ-5, РОТОР, АПАЛ, ПАЛ-200 и т.п.

Совместно с ВНИИСТ внедрен метод иглофрезерования ленты и создана установка (МИФ) на его основе.

Проектным сектором отдела была выполнена проектно-сметная документация на строительство корпусов 14б, 11б, 13а, газоочистных сооружений и т.п. на площадях ЦНИИчермет в г. Москве;

корпусов производственной базы в пос. Воровского (Московская обл.);

реконструкцию старых и строительство новых корпусов в пионерском лагере и детском саду (ст. Старая Руза), базы отдыха «Лилия» (Истринское водохранилище).

Все оборудование, разрабатываемое конструкторским сектором отдела, а также приобретаемое на заводах страны и заграницей, в том числе и уникальное, для проведения научных исследований размещалось на площадях института, экспериментального завода, производственной базе силами проектного сектора отдела.

За последнее время силами сотрудников отдела были выполнены проекты по организации и размещению: станции оборотного водоснабжения для института с использованием мини-градирни; участков: прокатного стана 250; сталеплавильного с индукционной печью на 160 кг и дуговой 2-х электродной печью на 20 кг, оснащенном системой газоочистки; по приготовлению шихтовых материалов; по производству магнитострикционных материалов; по получению порошков методом ультразвукового распыления; точного литья специзделий; установки по получению аморфной ленты УРС и т.д.

В составе отдела имеется также проектный кабинет, который одновременно осуществляет также функции нормоконтроля выпускаемой конструкторской документации. В кабинете имеются различные нормативные документы: ГОСТы, СНиПы, СанПины, СНы и др.

Архив отдела насчитывает около 300000 единиц хранения конструкторских разработок и проектных решений ПКО.

Сектор исследования наноматериалов (СИН) основан в конце 2009 г.

Руководитель сектора – Стрижакова Татьяна Ивановна
Тел. (495) 777-95-26 E-mail: amejnov@mail.ru

Сектор осуществляет проведение научно-исследовательских работ по заказам как подразделений ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина», так и сторонних организаций.

Современное многоцелевое оборудование с уникальным набором программного обеспечения специализированного для металлургии, которым оснащен сектор, позволяет проводить с большой точностью качественные и количественные исследования. Размер исследуемых объектов может достигать 200 мм. Высокое качество оптики позволяет получать качественные фотографии как на отполированных, так и рельефных исследуемых участках поверхности образцов.

Основные направления деятельности СИН.

1. Металлографические исследования образцов различных сталей:

  • исследование морфологических особенностей микроструктуры сталей;
  • изучение особенностей распределения неметаллических включений в стальной матрице, в том числе наноразмерных;
  • анализ качественного и количественного состава неметаллических включений;
  • исследование особенностей строения и состава коррозионно-активных неметаллических включений и участков матрицы вокруг них.

2. Исследование образцов композиционных материалов, полученных по разным технологиям:

  • исследование строения и состава зоны соединения разнородных материалов;
  • исследование дефектов переходной зоны.

3. Изучение структур и фазового состава защитных покрытий на стальном листовом прокате и жести, а также распределение легирующих элементов в покрытии (качественный и количественный анализ).

4. Фрактографическое исследование образцов проката с дефектами поверхности, а также образцов от разрушенных элементов различных металлических конструкций и изделий, изломов ударных образцов.

5. Определение размера геометрии и состава неметаллических включений, в том числе содержащих легкие элементы (углерод, азот, кислород).

6. Исследование формы и размеров частиц восстановленных, распыленных и измельченных порошков, а также микроструктуры и распределения легирующих элементов в них.

7. Исследование микроструктуры и распределения элементов в углеродных материалах с силицидными покрытиями.

Сектор Экспортного контроля основан в ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина» в 2002г. и за прошедшее время завоевал доверие у широкого круга организаций-экспортёров (импортёров) металлургической продукции, продукции широкого круга отраслей машиностроения, других отраслей промышленности, как структура, обеспечивающая проведение высококвалифицированной и оперативной экспертизы товаров, являющихся предметом внешне-экономической деятельности.

Экспортный контроль в Российской Федерации проводится в соответствии с действующим законодательством — Федеральным законом от 18.07.1999г.  №183-ФЗ «Об экспортном контроле» — по которому, все товары, экспортируемые из России или импортируемые в страну, должны проходить обязательную идентификационную экспертизу с целью определения их принадлежности или не принадлежности к товарам, внешнеэкономическая деятельность с которыми ограничена контрольными списками товаров, утверждёнными указами Президента Российской Федерации.

Независимая идентификационная экспертиза товаров и технологий на соответствие требованиям экспортного контроля по номенклатуре действующих контрольных списков, осуществляется во ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина» на основании Свидетельства Федеральной службы по техническому и экспортному контролю Российской Федерации № 002 от 19 июня 2014г., действующего до 19 июня 2019г. (протокол заседания Комиссии по экспортному контролю Российской Федерации  от 10 июня 2014 г. за № 2).

В процессе экспертизы специалистами Института проводится анализ представляемых участниками внешнеэкономической деятельности документов, характеризующих экспортируемый (импортируемый) товар, его технические характеристики, назначение, другие показатели. Кроме того, при необходимости, высококвалифицированными специалистами Института может быть проведён любой инструментальный анализ металлов и сплавов различных классов и назначений (чёрные, цветные лёгкие и тяжёлые сплавы, редкоземельные, тугоплавкие, прецизионные и др.), а также металлопродукции различных видов, что позволяет дать объективное заключение, обеспечивающее выполнение экспортных (импортных) контрактов. Аналогичный анализ проводится в отношении неметаллических материалов и продукции машиностроительных отраслей промышленности.

Круг экспортируемых (импортируемых) товаров, по которым ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина» осуществляет экспертизы, определяется Перечнем продукции, в отношении которой Институт получил специальное разрешение на осуществление деятельности по проведению независимой идентификационной экспертизы товаров и технологий в целях экспортного контроля (Приложение к свидетельству №002 ФСТЭК России, представлено ниже).

Длительность экспертиз 2-5 рабочих дня после получения от заказчика экспертизы необходимой документации на вывозимый за рубеж товар. Стоимость услуг по проведению экспертиз умеренная, не изменялась с 2008г.

Контактная информация для официальных обращений организаций, заинтересованных в проведении независимых идентификационных экспертиз товаров и технологий в целях экспортного контроля

Адрес: 105005, Москва, ул. Радио 23/9, стр. 2

E-mail: econ.cnichm@ya.rukrastyn@ya.ru (сектор Экспортного контроля)

chermet@chermet.net (приемная ФГУП “ЦНИИчермет им. И.П. Бардина”)

Телефон:

8-495-777-93-58; 8-495-777-95-55; 8-495-777-94-44 (сектор Экспортного контроля)

8-495 -777-93-01 (приемная ФГУП “ЦНИИчермет им. И.П. Бардина”)

Факс:

8 495 -777 95 55; 8-495 777 94 44 (сектор Экспортного контроля)

8-495-777-93-00 (приемная ФГУП “ЦНИИчермет им. И.П. Бардина”)

 

 

 

Приложение к свидетельству 002

ПЕРЕЧЕНЬ

продукции, в отношении которой ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина» получило специальное разрешение на осуществление деятельности по проведению независимой идентификационной экспертизы в целях экспортного контроля

1. Следующая продукция, охватываемая Списком товаров и технологий двойного назначения, которые могут быть использованы при создании вооружений и военной техники и в отношении которых осуществляется экспортный контроль, утвержденным Указом Президента Российской Федерации от 17 декабря 2011 г. № 1661:

все виды продукции чёрной, цветной, редкоземельной металлургии, металлургии тугоплавких металлов и сплавов, композиционных металлов и сплавов, соединений всех видов, в том числе металлов и неметаллов, порошковые металлические и неметаллические материалы и изделия;

продукция машиностроения для металлургии, обработки материалов (металлических, неметаллических) давлением, резанием, машины и механизмы наземного транспорта, дорожные, строительные и  грузоподъёмные машины, машины для химической, пищевой и медицинской промышленности, в том числе электрооборудование, приборы контроля и управления для машин и механизмов;

керамические, полимерные и композиционные неметаллические материалы и изделия из них;

сверхпроводящие материалы;

оборудование для формообразования и сварки металлов и их сплавов;

материалы для поглощения электромагнитных волн и электропроводящие полимеры;

станки для электроискровой обработки металлов, керамики или композиционных материалов;

станки обкатные вальцовочные и гибочные;

изостатические прессы;

оборудование для нанесения неорганических покрытий, слоев и модификации поверхности;

электромагниты и соленоиды;

волоконно-оптические кабели и разъемы для них;

оборудование, инструменты и приспособления для производства газовых турбин и их элементов;

трубопроводы;

турбины газовые, компоненты, турбонасосы;

подшипники, вакуумные системы и насосы, электродвигатели, преобразователи частоты, компрессоры, сильфоны, теплообменники, клапаны, уплотнения, антенны, микроволновые источники, соленоиды, высоковольтные источники питания, масс-спектрометры, анализаторы и фильтры;

защитное снаряжение, бронежилеты и компоненты для них;

2. Следующая продукция, охватываемая Списком оборудования и материалов двойного назначения и соответствующих технологий, применяемых в ядерных целях, в отношении которых осуществляется экспортный контроль, утвержденным Указом Президента Российской Федерации от 14 января 2003 г. № 36:

металлы, металлические сплавы и соединения, порошки и изделия из них;

сверхпроводящие материалы

бор, соединения и смеси на его основе;

композиционные материалы и изделия из них.

обкатные вальцовочные и гибочные станки;

станки для обработки и резки металлов, керамики или композиционных материалов;

печи плавильные и литейные и относящееся к ним оборудование, термическое оборудование, установки термообработки и сварки, тигли;

изостатические прессы и относящееся к ним оборудование;

оборудование для изготовления, сборки и юстировки роторов; оправки и штампы для сильфонов;

электромагниты, электродвигатели;

генераторы, агрегаты турбокомпрессорные;

3. Следующая продукция, охватываемая Списком оборудования, материалов и технологий, которые могут быть использованы при создании ракетного оружия и в отношении которых установлен экспортный контроль, утвержденным Указом Президента Российской Федерации от 8 августа 2001 г. № 1005:

металлы, металлические сплавы и соединения, порошки и изделия из них;

установки для производства металлических порошков;

бор и его соединения, соединения азота;

материалы для уменьшения характеристик заметности;

газогенераторы;

сверлильные, обкатные станки, другие металлообрабатывающие агрегаты;

кислоты и оборудование для их производства;

оборудование для осаждения паров химических элементов или их соединений;

изостатические прессы;

4. Следующая продукция, охватываемая Списком ядерных материалов, оборудования, специальных неядерных материалов и соответствующих технологий, подпадающих под экспортный контроль, утвержденным Указом Президента Российской Федерации от 14 февраля 1996 г. № 202.

трубная продукция;

автоклавы, в том числе для обработки металлов;

установки СВЧ;

фильтры пористые, материалы металлокерамические для фильтров;

электродвигатели, электромагниты, статоры двигателей;

5. Следующее оборудование, охватываемое Списком химикатов, оборудования и технологий, которые могут быть использованы при создании химического оружия и в отношении которых установлен экспортный контроль, утвержденным Указом Президента Российской Федерации от 28 августа 2001 г. № 1082:

реакционные сосуды, смесители, емкости и контейнеры;

теплообменники и конденсаторы;

дистилляционные или абсорбционные колонны;

датчики контроля токсичных газов;

соединения серы, хлора, азота, фосфора, фтора;

сосуды реакционные;

кислоты и оборудование для их производства;

снаряжательное (наливное) оборудование;

трубопроводы и трубопроводная арматура;

насосы и их составные части;

печи.

6. Следующее оборудование, охватываемое Списком микроорганизмов, токсинов, оборудования и технологий, подлежащих экспортному контролю, и в отношении которых установлен экспортный контроль, утвержденным Указом Президента Российской Федерации от 20 августа 2007 г. № 1083:

оборудование и компоненты для проточной фильтрации;

распыливающее или туманообразующее оборудование;

системы фильтрации.

Центр является единственной в России организацией, специализирующейся на разработке новых материалов на основе металлопроката с защитными покрытиями и технологий их производства.

Директор Центра — Виноградов Виталий Поликарпович, кандидат химических наук

Т/ф: (495) 777-94-88

Центр «Новые технологические процессы производства проката с покрытиями»

Горячие покрытия

Электролитические покрытия

Полимерные покрытия

Zn

Al

Zn-Al

Zn-Fe

Pb

Zn

Sn

Cr

Pb

Окраска

Пластизоли

Пленки

По технологическим разработкам центра построены и освоены цех жести и цех покрытий на Магнитогорском металлургическом комбинате, цех покрытий на Лысьвенском металлургическом заводе, крупнейший цех жести и цех покрытий на Карагандинском металлургическом комбинате, комплекс агрегатов цинкования и полимерных покрытий на Новолипецком металлургическом комбинате, отделение горячего цинкования и алюминирования на металлургическом комбинате «Северсталь», отделения покрытий цинком, свинцом, полимерами на заводах Украины, металлургическом комбинате им. Ильича в г. Мариуполе, комбинате «Запорожсталь», заводе им. Коминтерна в г. Днепропетровске и другие. Общий объем продукции производимый по технологиям центра составляет более 3,5 млн тонн в год.
Мы можем разработать технологию и организовать производство любого вида металлопроката с покрытиями.

Наши разработки:

ЖЕСТЬ
Одним из основных направлений является технология производства жести, включая жесть электролитического лужения и хромированную жесть.
Центр имеет уникальную экологически чистую технологию электролитического
лужения жести. Процесс внедрен на комбинатах «ММК» Россия и «Миттал» Казахстан.
Совместно с фирмой «Даниели» (Италия) центр может предложить современные линии
лужения жести, использующие указанную технологию – процесс «Эколайт»
Процесс может быть использован на вновь строящихся линиях лужения и на действующих агрегатах. Для наиболее распространенного в мире процесса «Ферростан» перевод на новую технологию не требует реконструкции основного технологического оборудования и проводится в течение 15-20 дней без прекращения выпуска товарной продукции.
В результате перевода улучшаются экологические показатели, повышается качество и снижается себестоимость продукции, облегчается технология производства.
ЦНИИчермет им. И.П.Бардина и «Даниели» готовы выполнить любые работы по подготовке и внедрению нового процесса «Эколайт».
Оригинальная технология совмещающая процессы хромирования и лакирования жести реализована на ОАО «АК ЛМЗ». ЛИСТОВОЙ ПРОКАТ С ПОКРЫТИЯМИ
Предлагается технология электролитического цинкования стальной полосы для непрерывных агрегатов покрытий, отличающаяся применением нового электролита с высокими плотностями тока (до 150А/дм2), применением нерастворимых анодов и позволяющая получать мелкокристаллические осадки цинка высокой коррозионной стойкости. Технология и оборудование может быть предложено совместно с одной из ведущих европейских фирм.

ГОРЯЧЕЕ ЦИНКОВАНИЕ СТАЛЬНОЙ ПОЛОСЫ
Центр обладает всем комплексом технологических и технических решений для создания скоростных непрерывных агрегатов горячего цинкования или алюминирования различной производительности в том числе и мини-линии, а также линий для цинкования сортового проката, профилей и строительных конструкций. Центр владеет технологией нанесения покрытий из цинк-алюминиевых сплавов типа «Гальфан» и Гальвалюм» и железо-цинкового покрытия «Гальванил», а также покрытий алюминием и алюмокремниевысплавом.
По технологиям Центра в настоящее время работают большинство агрегатов горячего цинкования в России и ближнем зарубежъе. В настоящее время Центр совместно с одной из ведущих европейских стран может предложить современную технологию и оборудование для горячего цинкования стальной холоднокатаной и горячекатаной полосы, включая получения автолиста для строительства новых и реконструкции действующих агрегатов. Кроме традиционного способа горячего цинкования в Центре совместно фирмой SMS Demag Германия создан принципиально новый процесс «Вертикаль» в котором в ванне цинкования отсутствует погружное оборудование и для удержания расплава используется магнитогидродинамический затвор. Процесс реализован на одной из европейских фирм под названием CVGL Technology.

Достоинством этого процесса является отсутствие погружного оборудования и связанных с его заменой остановками, малый объем рабочей ванны, возможность быстрой замены состава расплава, коротким временем пребывания полосы в ванне, что обеспечивает высокое качество покрытия.

ТЕРМОДИФФУЗИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ
Специалистами центра «Новые технологические процессы производства проката с покрытиями» и института порошковой металлургии ЦНИИчермет им. И.П. Бардина создана новая технология термодиффузионного покрытия, отличающаяся высокой интенсивностью и получением высококачественных покрытий за счет применения насыщающих смесей с новым высокоэффективным цинковым порошком. Центр совместно с фирмой «Дистек» (Израиль) может осуществить подбор и комплектацию оборудования для линий термодиффузионного цинкования как для крупных металлоконструкций, так и для труб, крепежных деталей, арматуры, метизов и др.

ПОЛИМЕРНЫЕ ПОКРЫТИЯ
Центр имеет большой опыт в разработке технологии производства и создании новых материалов – стальной полосы с лакокрасочными и полимерными покрытиями. Центр с привлечением ведущих европейских фирм изготовителей оборудования и поставщиков лакокрасочных и полимерных материалов может разработать необходимую технологическую и техническую документацию на строительство новых и реконструкцию действующих линий полимерных покрытий любой производительности под все виды покрытий и рекомендовать состав оборудования и возможных поставщиков этого оборудования.

Перечень основных услуг, представляемых Центром:

  • Разработка технологий производства металлопродукции с покрытиями в соответствии с требованиями Заказчика.
  • Разработка комплекса технической документации на разрабатываемые процессы, включая технологические и технические задания, технологические инструкции, ТУ, ГОСТы и т.д.
  • Технические консультации и помощь в выборе и покупке оборудования.
  • Техническое сопровождение проектов от разработки технологии до пуска в эксплуатацию и в течение всего срока службы оборудования.
  • Техническая экспертиза проектов, контроль качества продукции.

 

ГОРЯЧЕЕ ЦИНКОВАНИЕ СОРТОВОГО ПРОКАТА И ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ Печать E-mail
В России и СНГ развивается спрос на линии для горячего цинкования готовых сварных металлоконструкций и стальных изделий, ежегодно только на терретории РФ вводится до 5 новых линий производительностью от 15 до 60 тыс. тонн в год. Активно внедряется автоматизация, которая позволяет не только значительно увеличить производительность линии, но и повысить качество продукции и экологичность производства.

Специалистами нашего Центра был накоплен уникальный опыт работы с европейскими и российскими предприятиями – производителями основного и вспомогательного технологического оборудования, а также химических реагентов для горячего цинкования. Специалисты нашего Центра постоянно принимают участи в международных конференциях и выставках, а также активно сотрудничают с такими компаниями как HASCO – Thermic (Великобритания) − производитель печного оборудования для линий горячего цинкования) и INGENIA GmbH (Австрия) −  инжиниринговая компания, специализирующаяся на комплектовании высокопроизводительных, автоматизированных комплексов горячего цинкования, а также производителями химических реагентов фирмой Dipl.-Ing. Herwig GmbH (Германия), Rhoba-Chemie GmbH (Германия) и Группой Компаний «Технология Чистоты» (Россия). Все это позволяет нам предоставлять следующий комплекс специализированных услуг в этом направлении:

  • Техническая поддержка при выборе и приобретении оборудования:
  • Сопровождение проектов от получения тех. задания до пуска линии в эксплуатацию, разработка технологии, обучение персонала, а также технические консультации в течение всего срока службы оборудования:
    координация работы поставщиков при комплектации линии горячего оцинкования;

    • Разработка рекомендаций по повышению качества покрытия на действующем производстве:
  1. организация переговоров с представителями европейских и российских фирм производителей сопутствующего оборудования и ознакомление с существующими технологиями предлагаемого оборудования;
  2. организация посещений для заказчиков действующих линий горячего цинкования в Европе и СНГ.
  1. разработка базового инжиниринга линии: размещение оборудования, логистика;
  2. организация технических переговоров, обеспечение информационного обмена с разработчиком;
  3. перевод и адаптация конструкторской и технологической документации;
  4. разработка технологии горячего цинкования;
  5. помощь в получении разрешительной документации;
  6. проведение приемки оборудования, шеф – монтажа, пуско-наладочных работ;
  7.  обучение специалистов для работы на линии;
  8. организация гарантийного и послегарантийного обслуживания.
  1. аудит применяемых технологических решений;
  2. проведение ревизии технического состояния оборудования;
  3. анализ применяемых химических растворов;
  • Оценка качества покрытия:
  1. Проведение ускоренных коррозионных испытаний в камере соляного тумана по ГОСТ…;
  2. Выявление брака и установление причин его образования.

Директор центра – д.т.н. Куклев Александр Валентинович (

Зав. лабораторией – Тиняков В.В.

 Основное направление деятельности – разработка новых и усовершенствование существующих технологических процессов: выплавка стали, внепечная обработка (обработка на установках вакуумирования и в агрегатах «печь-ковш», инжекционная металлургия и металлургия промежуточного ковша), непрерывная разливка и прокатка стали. Специальная электрометаллургия. Освоение производства новых сталей и сплавов. Разработка технологии регулируемого охлаждения горячекатаных полос в рулонах из стали любого класса. Технический аудит действующего металлургического оборудования. Экспертиза технических и технологических проектов металлургического оборудования, в том числе агрегатов внепечной обработки стали и новых машин непрерывной разливки стали.)

Зам. директора – к.т.н. Лонгинов Александр Михайлович

Телефон, факс  — +7(495) 777-95-43

E-mail: kuklev@chermet.net

Центр  новых металлургических технологий (ЦНМТ) является преемником Института новой металлургической технологии (первоначально – Институт металлургических проблем), одного из ведущих подразделений ЦНИИЧермета им. И.П. Бардина с момента его основания в 1944 году.

В настоящее время в Центре работают высококвалифицированные сотрудники, в их числе один доктор технических наук, десять кандидатов технических наук. Работники Центра обладают уникальным опытом разработки, создания и внедрения современных инженерных решений для усовершенствования технологий получения стали, решение проблем качества слитка, непрерывнолитой заготовки и проката.

В составе Центра работают следующие подразделения:

Лаборатория новых металлургических технологий

Зав. лабораторией – Тиняков В.В.

 Основное направление деятельности – разработка новых и усовершенствование существующих технологических процессов: выплавка стали, внепечная обработка (обработка на установках вакуумирования и в агрегатах «печь-ковш», инжекционная металлургия и металлургия промежуточного ковша), непрерывная разливка и прокатка стали. Специальная электрометаллургия. Освоение производства новых сталей и сплавов. Разработка технологии регулируемого охлаждения горячекатаных полос в рулонах из стали любого класса. Технический аудит действующего металлургического оборудования. Экспертиза технических и технологических проектов металлургического оборудования, в том числе агрегатов внепечной обработки стали и новых машин непрерывной разливки стали.

Лаборатория металлургического оборудования и перспективных материалов

Зав. лабораторией – Топтыгин А.М.

Основное направление деятельности — создание концепции нового металлургического оборудования, в том числе конструирование отдельных узлов. Разработка и промышленное внедрение различных материалов, в том числе раскислителей, легирующих, шлакообразующих смесей для  сталеплавильных, промежуточных ковшей и кристаллизатора в зависимости от типа металлургического оборудования, марочного и размерного сортамента.

Лаборатория теории металлургических процессов

Зав. лабораторией – Лонгинов А.М.

Основное направление деятельности — разработка теоретических основ новых металлургических процессов. Разработка технических проектов с использованием математического описания физико-химических, гидродинамических и кристаллизационных процессов, а также физического моделирования. Проведение исследований на основе математического моделирования различных стадий процессов.

Моделирование кристаллизации с расчетом температуры металла и вероятностью зарождения дефектов по продольному сечению слитка.

Моделирование движения жидкого металла на гидравлическом стенде. Исследование физических свойств шлакообразующих смесей.

 

Определение скорости плавления шлакообразующей смеси на установке собственной конструкции.

Определение гидравлических и тепловых характеристик  форсунок вторичного охлаждения на стенде собственной конструкции.

 

 

Лабораторный стенд для определения гидродинамических характеристик коллекторов вторичного охлаждения НЛЗ

 

Стенд для измерения характеристик форсунок вторичного охлаждения НЛЗ

Сектор исследования качества металла На главную

Зав. сектором – Соснин В.В.

Исследование качества непрерывнолитых заготовок и проката, анализ происхождения и трансформации различных дефектов, определение технологических решений, обеспечивающих получение высококачественной металлопродукции.

Центр был создан на базе лаборатории конструкционных сталей Института качественных сталей в 2001г.

Директор Центра – к.т.н. Матросов Максим Юрьевич.

Тел./факс: (495) 777-93-31; 777-93-30

E-mail: morozov@chermet.net

Основные виды научно-технической продукции и услуг:

— Разработка новых марок сталей для газо-нефтепроводных труб, соединительных деталей трубопроводов, строительных и мостовых конструкций, в том числе для эксплуатации в особо сложных климатических условиях, технологии их производства;

— Разработка новых марок и технологии производства высокопрочных свариваемых сталей для большегрузной техники;

— Разработка и внедрение технологических схем деформационно-термической обработки таких как: контролируемая прокатка, контролируемая прокатка с последующим ускоренным охлаждением, закалка с прокатного нагрева и др.

— Разработка нормативно технической и технологической документации;

— Разработка ТЛЗ на строительство новых и реконструкцию существующих металлургических комплексов;

— Техническое сопровождение заказов и приемка продукции для нефтегазового и строительного комплексов на металлургических предприятиях и трубных заводах Росси и СНГ;

— Проведение технологического аудита на трубных и металлургических заводах;

— Проведение экспертных работ по оценке уровня качества проката и труб различных производителей, в том числе при отказах трубопроводов и строительных конструкций;

— Разработка мероприятий для трубных заводов и металлургических компаний, направленных на совершенствование существующих технологий и повышение качества проката и труб текущего производства;

— Оказание консалтинговых услуг.

В Центре работают высококвалифицированные специалисты с большим опытом работы в данной области, в том числе 3 доктора технических наук и 10 кандидатов технических наук. 4 сотрудника Центра являются лауреатами Государственных премий РФ.

Центр оснащен оборудованием, позволяющим проводить следующие виды специальных исследований:

— металлографические исследования структуры металла;

— исследование свариваемости сталей методом имитации термических циклов сварки;

— исследование трещиностойкости и хладостойкости металла;

— исследование кинетики фазовых превращений при непрерывном охлаждении с имитацией режимов деформационно-термической обработки.

 

Центр успешно сотрудничает со всеми заводами России и СНГ, производящими прокат для газо-нефтепроводных труб и строительных конструкций. Постоянными заказчиками и партнерами Центра являются такие предприятия как «Северсталь», «ММК», «Уральская сталь», «Азовсталь», «им.Ильича»,«ЧТПЗ», «ВМЗ», «ВТЗ», «ХТЗ» и многие другие. Практически все отечественные стали для газо-нефтепроводных труб, производимые в настоящее время в России и СНГ были разработаны в «Центре сталей для труб и сварных конструкций».

 

Наиболее значительные разработки Центра последних лет:

— Разработка и внедрение на металлургических заводах технологии низкотемпературной контролируемой прокатки и контролируемой прокатки с последующим ускоренным охлаждением;

— Разработка сталей для газопроводных труб классов прочности от К52 до К65 (Х80);

— Создание сталей повышенной прочности и вязкости на давление 100 атм.

— Разработка высокохладостойких трубных сталей для эксплуатации при температуре до минус 60оС;

— Разработка сталей для ответственных строительных конструкций, в том числе огнестойких;

— Разработка сталей для нефте-газопроводных труб стойких к сульфидному растрескиванию;

— Совместная работа коллектива сотрудников Центра и ОАО «Уральская сталь» «Разработка сталей нового поколения с использованием природнолегированных руд Халиловского месторождения для ответственных металлоконструкций в мостостроении, строительстве, машиностроении и внедрение комплексной технологии их производства» удостоена премии правительства РФ в 2004 году.

Центр стандартизации и сертификации металлопродукции (ЦССМ) – структурное подразделение ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина», проводящее работы по разработке и систематизации нормативной документации, регламентирующей требования к металлопродукции различного применения.

На базе ЦССМ ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина» создан и активно функционируют национальный Технический комитет по стандартизации ТК 375 «Металлопродукция из черных металлов и сплавов» и Межгосударственный комитет МТК 120 «Чугун, сталь, прокат».

Структура ЦССМ

И.О. Директора ЦССМ – Горшков Сергей Александрович, ответственный секретарь межгосударственного технического комитета МТК 120 «Чугун, сталь, прокат», ответственный секретарь национального технического комитета ТК 375 «Металлопродукция из черных металлов и сплавов».

Горшков Сергей Александрович

Окончил Московский государственный институт стали и сплавов (МИСиС) по специальности «Стандартизация и сертификация».

Эксперт по стандартизации (Сертификат соответствия СЭ№0001327)

В разные годы занимал во ГНЦ ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина» должности: младший научный сотрудник, заведующий лабораторией стандартизации, заведующий отделом стандартизации, начальник отдела стандартизации.

Заведующий отделом стандартизации металлопродукции – Горшков Сергей Александрович, ответственный секретарь межгосударственного технического комитета МТК 120 «Чугун, сталь, прокат», ответственный секретарь национального технического комитета ТК 375 «Металлопродукция из черных металлов и сплавов».

 

Контакты:

Тел: (495) 777-93-91

E-mail: zssm_tk375@mail.ru

Деятельность ЦССМ

ЦССМ ведет свою историю с 1957 года, когда была создана служба стандартизации черной металлургии ЦНИИчермет, на базе которой в 1970 году организован самостоятельный отдел стандартизации черной металлургии, основными задачами которого были определены: руководство работами по стандартизации в отрасли, координация работ базовых организаций по направлениям стандартизации с целью обеспечения единой технической политики в черной металлургии.

ЦССМ осуществляет разработку национальных стандартов, межгосударственных стандартов, Технических условий на основные виды металлопродукции, в том числе в установленном порядке для нужд ВПК.

ЦССМ в соответствии с действующими распорядительными документами курирующих министерств является головной организацией по стандартизации в черной металлургии в отношении основных видов металлопродукции, применяемых:

— в машиностроительной, строительной, трубной, авиационной и автомобилестроительной отраслях и других отраслях гражданского назначения;

—  в военно-промышленном комплексе (оборонная продукция) и спецотрослях (РосАтом и др.).

За время деятельности центром разработано более 5500 Технических условий на прокат сортовой и фасонный (в т.ч. арматурный, буровой), прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности, тонко- и толстолистовой прокат, холодно- и горячекатаный прокат, поковки, заготовку трубную, проволоку сварочную и наплавочную и другие. В настоящее время зарегистрировано и постоянно актуализируется более 1600.

C 2017 года ЦССМ выпускает общий перечень Технических условий, (держатель подлинника – ЦССМ ФГУП «ЦНИИчермет имени И.П. Бардина»), в котором приведен перечень действующих актуализируемых ТУ с индексом 14-1, срок действия ТУ, действующие, отменные изменения и извещения к ним и т.д.

ЦССМ ведет классификацию и кодирование марок стали и сплавов, выпускаемых на территории РФ в соответствии с действующими национальными, межгосударственными стандартами и Техническими условиями, на основе чего за 50 с лишним лет в Центре создана уникальная картотека, насчитывающая более 2300 марок стали и сплавов, прокат из которых производится на предприятиях черной металлургии.

В марочной картотеке для каждой марки стали или сплава имеется информация по:

—          химическому составу с привязкой к номеру стандарта или технических условий;

—          назначению;

—          видам продукции с перечнем нормативных документов на ее поставку.

ЦССМ в рамках работ по актуализации национальной базы по стандартизации в металлургии и в продолжение работ по систематизации нормативных требований к классификации сталей и сплавов приступил к разработке Указателя марок стали и сплавов (классификация и кодирование), который заменит устаревшую редакцию Общесоюзного классификатора Блока марок стали и сплавов от 1985 г.

Общий Указатель для всех видов металлопродукции, производимой в Российской Федерации в соответствии с действующими межгосударственными, национальными стандартами и Техническими условиями, представляет собой систему классификации и кодирования марок стали и сплавов в соответствии с их основными свойствами, назначением и химическим составом с учетом классификации Общесоюзного классификатора Блока марок сталей и сплавов и положений ГОСТ Р 54384-2011 «Сталь. Определение и классификация по химическому составу и классам качества».

Директор: д.ф.-м.н., проф Зайцев Александр Иванович
тел./факс: (495) 777-93-48
e-mail: aizaitsev1@yandex.ru
Заместитель директора: д.т.н. Родионова Ирина Гавриловна
тел.: (495) 777-93-33, (495) 922-94-20
e-mail: cpmc@yandex.ru

Центр является комплексным подразделением, ориентированным на решение, как сложных фундаментальных проблем, так и прикладных, практически важных задач в ряде областей:

  • современного естествознания (физическая химия, физика конденсированного состояния, материаловедение, теплофизика, статистическая физика и термодинамика, экспериментальная термодинамика, неорганическая химия, теоретическая физика);
  • теории металлургических и коррозионных процессов (экспериментальное и теоретическое исследование, физико-химическое моделирование процессов внепечной обработки, непрерывной разливки стали и других переделов, новых металлургических и других высокотемпературных технологий, механизмов коррозионного разрушения и экспериментального определения коррозионных характеристик широкого круга сталей и сплавов), инженерия неметаллических включений
  • создания перспективных металлических, металлокерамических, керамических, композиционных материалов, в том числе с аморфной, нанокристаллической и квазикристаллической структурами, в том числе:
    • Углеродистые и низколегированные стали с повышенными коррозионной стойкостью и другими служебными характеристиками, в том числе трубные, автолистовые, конструкционные стали
    • Биметаллы нового поколения и другие композиционные материалы
    • Стали и сплавы с комплексом высокого уровня трудно сочетаемых физических, физико-химических и механических свойств (инварность, элинварность, прочность жаростойкость, коррозионная стойкость, заданный уровень магнитных свойств, добротность, демпфирование)
    • Флюсы, шлаки, шлаковые смеси
    • Чугунов с высоким уровнем пластичности и ряда других свойств
    • Припоев широкого круга назначения, в том числе, для микроэлектроники;
    • Аморфные металлические сплавы, в том числе массивные
    • Нитридная керамика
    • Углеродные наноматериалы, в том числе, углеродные нанотрубки
    • Гидридов, в том числе, аккумуляторов водорода для водородной энергетики;
    • Неорганических покрытий;
    • Люминофоров;
    • Неорганических стекол.

Кадровый Состав Центра:

  • Всего — 59, штатных — 51, молодых специалистов — 25.
  • Профессоров — 2, докторов наук — 4, аспирантов — 3.

Структура:

  • Лаборатория «Теории и практики сталеплавильного производства и ковшовой обработки стали» (ФМК-1)
  • Лаборатория «Материаловедения и испытаний перспективных материалов» (ФМК-2)
  • Сектор биметаллов (ФМК-2Б)
  • Лаборатория «Массовых высококачественных сталей» (ФМК-3)
  • Сектор «Многофункциональных сталей, сплавов и новых методов формирования структуры и свойств материалов» (ФМК-3М)
  • Сектор «Физико-химических основ новых металлургических процессов» (ФМК-4)
  • Сектор «Экономики, делопроизводства, патентных исследований, разработки новой НТД» (ФМК-5)
  • ФМК-6 Лаборатория высокоэнергетических методов обработки материалов

Экспериментальная база:

  • практически все экспериментальные методы термодинамики
  • металлографическое оборудование,
  • оборудование для механических испытаний;
  • оборудование для комплексных коррозионных, в том числе электрохимических, испытаний,
  • установки для определения теплофизических свойств,
  • печи для синтеза образцов и проведения исследований в контролируемой атмосфере,
  • вакуумные установки,
  • современная вычислительная и компьютерная база.

За последние годы сотрудниками центра выполнено и выполняется:

  • более 19 проектов РФФИ,
  • более 11 работ по целевым программам РАН, Минпромнауки и Минобразнауки,
  • более 93 прямых хозяйственных договоров

По полученным результатам:

  • опубликовано более 251 статьи
  • сделано более 303 докладов
  • более 38 патентов РФ
  • защищено 14 кандидатских и 1 докторская диссертация
  • готовится к защите 1 кандидатская диссертация

Основные научные достижениям коллектива:

  • Разработано новое поколение коррозионностойких биметаллических материалов с высокопрочным соединением слоев, а также технологии их получения с использованием метода электрошлаковой наплавки.
  • Разработаны принципы создания автолистовых сталей с повышенными потребительскими свойствами (штампуемостью, прочностью, коррозионной стойкостью), концепция освоения на отечественных предприятиях перспективных сталей для автомобилестроения (двухфазных, трип-сталей и других).
  • Разработана новая концепция строения жидких шлаков, флюсов, силикатов, расплавов неорганических соединений, которая впервые позволила количественно описать реакционную способность многокомпонентных жидких смесей различной природы в полном концентрационном интервале и трактовать с единых позиций их термодинамическое поведение, строение, характер химического взаимодействия компонентов и физико-химические свойства.
  • Cовместно с НИФХИ им. Л.Я.Карпова развиты представления о типах неметаллических включений, спсобных провоцировать катастрофическое ускорение процессов локальной коррозии стали в ряде сред (КАНВ) и методах идентификации таких включений.
  • Раскрыты природа и механизмы формирования КАНВ в стали. На базе физико-химического моделирования процессов выплавки, ковшевой обработки и непрерывной разливки и крупномасштабных промышленных экспериментов сформулированы основные требования к режимам обработки жидкой стали, предотвращающие загрязнение по КАНВ.
  • Разработаны методы количественного разделения вкладов различных типов химической связи в термодинамические функции. Выявлены природа, условия получения и стабильности новых состояний металлических сплавов, таких как аморфное, квазикристаллическое. Созданы основы построения количественной теории стеклообразования в металлических сплавах, развития методов прогнозирования физико-химических и механических свойств твердых аморфных материалов.
  • Разработаны способы получения сталей, сплавов титана, а также покрытий разной природы с комплексом высокого уровня трудно сочетаемых свойств (низкое и регулируемое тепловое расширение, низкий и регулируемый температурный коэффициент модуля упругости, высокая прочность до 2000 МПа, высокая механическая добротность до 60000, высокие коррозионная и тепловая стойкость, регулируемый уровень магнитной индукции). Формирование вышеуказанного комплекса свойств основано на создании заданного фазового состава и уровня тонкой атомно-кристаллической и магнитной структуры в субмикрообъемах каждой из фаз.
  • Впервые определены абсолютная и конфигурационная энтропии аморфных металлических сплавов от 0 К до температур кристаллизации. Показано, что по степени упорядоченности они могут быть сопоставимы с кристаллом и к ним применим 3ий закон термодинамики.
  • Сформулированы принципы конструирования экологически чистых шлакообразующих смесей для обеспечения бездефектного литья заготовок, расширения сортамента сталей и сплавов разливаемых на УНРС.

Возможность совместного проведения фундаментальных и прикладных исследований, а также созданная фундаментальная база позволила коллективу достигнуть существенного прогресса в прикладных исследованиях. Наиболее важными прикладными результатами в достижении которых принимали участие сотрудники центра, являются:

  • Освоение и внедрение производства коррозионностойких биметаллов в условиях ОАО «Северсталь», ОАО «Красный Октябрь»
  • Освоение производства углеродистых и низколегированных сталей (трубных, автолистовых) повышенной коррозионной стойкости , в том числе освоение на ряде заводов технологии производства трубных сталей, чистых по КАНВ, организация массовых поставок таких труб для нефтепромысловых трубопроводов и других назначений по новым техническим условиям, согласованным с Госгортехнадзором.
  • Освоение производства автолистовых сверхнизкоуглеродистых высокоштампуемых сталей, а также сталей повышенной прочности, в том числе с ВН-эффектом в условиях ОАО «Северсталь», ОАО «ММК», ОАО «НЛМК»
  • Создание физико-химических и компьютерных моделей управления шлаковым режимом, рафинированием и легированием стали при внепечной обработке.
  • Принципы управления теплоотводом в кристаллизаторе установки непрерывной разливки стали с помощью шлакообразующих смесей.
  • Освоение и внедрение технологии очистки железнодорожных колес от окалины и защиты заготовки от окисления.
  • Физико-химические условия рафинирования расплавов железа от меди и олова при вакуумной обработке.
  • Модель управления фазообразованием при прокатке нержавеющих сталей.

Высокий научный потенциал, а также тесное взаимодействие с рядом ведущих научных, исследовательских и технологических организаций России, число которых непрерывно возрастает (МГУ. ИМЕТ, ИОНХ, КИАЭ, ИМЕТ УрО РАН, ИХС, ИФХ, УПИ, НИФХИ им. Л.Я. Карпова, ВТИ, и др), большим числом предприятий металлургического профиля и ряда других отраслей промышленности позволяет центру ставить и успешно решать задачи любой сложности во всех перечисленных направлениях. Рады сотрудничеству в этом направлении.

Директор Савченко Виктор Иванович.

т.: (495) 777-94-38

e-mail: savchenko1949@bk.ru

Создание малотоннажного производства прецизионных сплавов ЦНИИчермет является результатом реализации Федеральной целевой программы «Разработка, восстановление и организация производства стратегических, дефицитных и импорт заменяющих материалов и малотоннажной химии для вооружения, военной и специальной техники на 2009-2011 годы и на период до 2015 года».

Сортамент:

  • прутки кованные специальной обработкой, Ø (10 ÷ 60)±0,5мм.
  • полоса горячекатаная; толщина 2,5 – 25мм, ширина до 200мм, длина до 2000мм
  • полоса холоднокатаная: толщина 0,1 — 3,0мм, ширина до 200 мм, длина до 2500мм.
  • лента холоднокатаная; толщина 0,1 – 2,0мм, ширина до 200 мм, вес рулона до 50 кг, Ø внутр. 300мм, Ø нар. 400мм
  • проволока Ø 0,5 – 0,02мм.

Основные направления деятельности:

— технологическое обеспечение выполнения НИР по разработке новых сплавов и технологических процессов.

— производство остродефицитных видов металлопродукции из специальных сталей и сплавов.

Изготавливаемая продукция:

1. Магнитно-мягкие сплавы:

  • Сплавы с наивысшей магнитной проницаемостью в слабых полях:

79НМ, 80НМ, 80НХС, 76 НХД, 77НМД, 83НФ, 78Н, 72НМДХ.

  • Сплавы с высокой магнитной проницаемостью и повышенным удельным электрическим сопротивлением:

50НХС, 38НС, 12Ю, 12Ю-ВИ.

  • Сплавы с высокой магнитной проницаемостью и повышенной индукцией насыщения:

50Н, 50Н-ВИ, 45Н

  • Сплавы с прямоугольной петлей гистерезиса:

50НП, 68НМП, 34НКМП, 37НКДП, 40НКМП, 82НКМП-ВИ, 65НП.

  • Сплавы с высокой индукцией насыщения:

27КХ, 49КФ, 49К2Ф, 36КНМ, 49К2ФА-ВИ, 92К.

  • Сплавы с низкой остаточной индукцией:

47НК, 47НКХ, 44НКМ, 64Н.

  • Сплавы с повышенной деформационной стабильностью и износостойкостью:

16ЮХ-ВИ, 10СЮ-ВИ

  • Сплавы с заданным ТКЛР:

52Н, 47НД

  • Сплавы с высокой коррозионной стойкостью:

36КНМ, 16Х-ВИ.

  • Термомагнитные (термокомпенсационные) сплавы:

32НХ3, 32НХ3Г, 30НГ, 36Н11Х, 32Н6ХЮ,ТКМ-09-1,ТКМ-015-1

2. Магнитно-твердые сплавы:

  • Сплавы для постоянных магнитов:

52К11Ф, 52К12Ф, 52К13Ф, 5Х14В, 12КМВ12, 12КМВ14, ЮНДК18, ЮНДК 15, ЮНДК 24, ЮН14ДК24, ЮН14ДК24Т2, ЮНДК35Т5 и ЮНДК35Т5БА, 28Х20КЮ, 25Х15КЮБ

  • Сплавы для роторов гистерезисных двигателей:

52К7Ф, 52К9Ф, 52К11Ф, 52К12Ф, 52К13Ф, 35КХ4Ф, 35КХ6Ф, 35КХ8Ф

3. Сплавы с заданным ТКЛР:

  • Сплавы с минимальными ТКЛР (инвары):

36Н, 32НК, 32НКД, 39Н, 36НГТ, 36НГ6, 35НКГ.

  • Сплавы (ферромагнитные) с низкими и средними ТКЛР:

29НК, 29НК-ВИ, 33НК, 38НКД, 47НД, 47НХР, 42Н, 44Н, 46Н, 42НА-ВИ, 52Н.

  • Немагнитные сплавы с заданными ТКЛР:

95ХК, 96Х, 93ЦТ,56ДГНХ, 70ГНДХ, 80НМВ-ВИ.

4. Сплавы с заданными свойствами упругости: 36НХТЮ, 36НХТЮ5М, 40ХНЮ-ВИ, 55БТЮ, 40КХНМ45КХВН, 50МИ, 29Н26КХБТЮ.

5. Сплавы элинварного класса: 42НХТЮ, 44НХТЮ, 43НКТЮ, 45НХТ, 90БТ.

6. Сплавы с высоким электросопротивлением:Х20Н80, Х23Ю5Т, Х20Н80-ВИ, Х27Ю5Т, Х23Ю5, Х15Н60.

7. Аморфные магнитномягкие сплавы: Ленты нанокристаллического сплава 5БДСР, 86КГСР, 84КХСР.

Оборудование:

1. Плавильное оборудование – вакуумная индукционная печь ВИП-100:

  • Вакуумно-индукционная печь, предназначенные для выплавки сложнолегированных сталей и сплавов (прецизионных, жаропрочных, и т.д.), с получением слитков от 25 до 100 кг;
  • Открытая индукционная печь с получением слитков от 5 кг до 30 кг;
  • вакуумно-дуговой печи для переплава сплавов с температурой плавления до 3400 °С, с получением слитков диаметром 50 мм — 100 мм и массой 5 – 20 кг.

2. Оборудование лаборатории контрольно-сдаточных испытаний.

  • Оптико-эмиссионный спектрометр OBLF VeOS для определения химического состава металлопродукции и энергодисперсионный спектрометр Epsilon 3XL позволяют помимо определения химического состава металлопродукции проводить анализ различных образцов (твердых веществ, спрессованных и сплавленных таблеток, сыпучих материалов и др.) без использования стандартных образцов состава:

  • Оборудование для определения физико-механических свойств: дилатометр, калориметр:

  • Оборудование для подготовки металлографических образцов (пресс и автоматический полировальный станок):

  • Оборудование для магнитных измерений: гистерезосограф:

3. Комплекс оборудования для производства горячекатаного листа ДУО 300.

— Реверсивный стан горячей прокатки ДУО-300

— Модуль ускоренного охлаждения полосы.

На стане осуществляется контролируемая прокатка с регламентируемым режимом охлаждения. Система автоматики позволяет контролировать температуру и усилие прокатки на каждом проходе.

4. Комплекс оборудования для производства холоднокатаной полосы и ленты, ДУО-КВАРТО 320 ХП.

Термическое оборудование:

— Проходная печь (Тmax 1300°С ) с возможностью закалки

— Вакуумная садочная печь (Тmax 1300°С,  вакуум 10-2 Па )

5. Волочильное отделение производства прецизионных сплавов

  • 14-кратный стан мокрого волочения для изготовления проволоки диаметром от 0,5мм до 0,25мм;
  • 24- кратный стан мокрого волочения для изготовления проволоки диаметром от 0,25мм до 0,08мм;
  • 24- кратный стан мокрого волочения для изготовления проволоки диаметром от 0,07мм до 0,02мм;
  • 20- кратный стан мокрого волочения для изготовления проволоки из сплавов, обладающих высокой твердостью (резистивные и др. сплавы) диаметром от 0,1мм до 0,5мм;
  • модуль для термической обработки проволоки диаметром до 0,02 ~ 0,07м