Горячие темы:

План выставок и конференций ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П.Бардина" на 2018г

Печать E-mail

28 января 2009 года в ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина» была проведена Научно-техническая конференция «Современное состояние, перспективы производства труб из нержавеющих сталей». На конференции было заслушано более 10 докладов.

А.В.Пинчук,
заместитель директора Департамента базовых отраслей
промышленности Минпромторга России

Докладчик в своем выступлении подчеркнул актуальность проведения конференции и отметил, что в настоящее время на первый план выходят вопросы качества продукции, технологического обеспечения и уровня издержек производства. Большие проблемы стоят перед машиностроительной отраслью, особенно это касается энергетического машиностроения. В связи с этим необходимо решать вопросы технологического характера, загрузки предприятий, защиты отечественных производителей. Особенно это важно в настоящее время, когда загрузка мощностей снизилась до 15%, а вложения в развитие отрасли значительные. Для улучшения ситуации в области производства труб из нержавеющей стали принимаются определенные меры, такие, как,  например, выполнение работ по государственному контракту, направленных на производство сварных и бесшовных труб, увеличение таможенных пошлин на продукцию из нержавеющей стали до 28,1%. Решается проблема снятия запретов на поставку продукции в страны Евросоюза. Для повышения спроса на трубную продукцию, который снизился в настоящее время до 40-50%, Правительство авансирует проекты компаний.

 

Е.Х.Шахпазов,
Генеральный директор ФГУП «ЦНИИчермет им.И.П.Бардина»

Необходимость проведения конференции вызвана тем, что в базовых секторах экономики России в последние годы наблюдается прогрессирующий дефицит бесшовных и сварных труб из нержавеющих сталей и сплавов. Наблюдается зависимость стратегически важных для страны отраслей от поставок импортных труб. Сложившуюся ситуацию следует рассматривать как временное явление, поскольку в России имеются научные институты и предприятия, которые в состоянии организовать новое производство труб из всех видов  нержавеющих сталей и сплавов. Для этого необходимо реализовать следующие мероприятия: систематизировать существующие и перспективные потребности в нержавеющих трубах;  провести комплекс научно-исследовательских работ по формированию технических требований к трубам;  разработать современную технологию производства трубной заготовки и труб;  создать опытно-промышленные технологии и агрегаты для производства малотоннажных партий трубной продукции из  нержавеющих сталей и коррозионностойких сплавов на железоникелевой и никелевой основах. Полученные результаты позволят дооснастить трубные производства оборудованием, создать нормативно-технологическую базу, обеспечить экологическую безопасность, создать значительное количество новых рабочих мест, увеличить налоговые отчисления в бюджеты всех уровней, сократить импорт труб и сформировать сбалансированную ценовую политику на трубную продукцию.

 

«Рынок нержавеющих труб в Российской Федерации: состояние и перспективы»

Ал.Д.Дейнеко, П.В.Родин,
НО «Фонд развития трубной промышленности»

В России созданы мощности по производству современных, конкурентоспособных, импортозамещающих видов нержавеющих труб в размере более 106 тыс. тонн. Введение специальной защитной пошлины на нержавеющие трубы позволит увеличить загрузку созданных мощностей и повысить долю российской продукции на российском рынке нержавеющих труб с 29 до 55%. Реализация программы импортозамещения позволит обеспечить отечественными нержавеющими трубами предприятий ТЭК, атомной энергетики, оборонно-промышленного комплекса, индустриального машиностроения и повысить экономическую и оборонную безопасность Российской Федерации.

 

Перспективы производства трубной заготовки и труб из высоколегированных сталей и сплавов (Мегапроект – «Нержавеющие трубы)»

Е.Х.Шахпазов, Л.Г.Марченко, И.Ю.Пышминцев, Г.А.Филиппов,
ФГУП «ЦНИИчермет им.И.П.Бардина»

В докладе отмечено, что целью Мегапроекта является  создание  на базе нового поколения высокоэффективных сталей (и сплавов) и комплексных технологий  промышленного производства горяче – и холоднодеформированных труб для тепловой и атомной энергетики, судостроительной и авиакосмической техники, химической промышленности, нефтегазового и военно-промышленного комплексов.

Основные задачи, решаемые при выполнении проекта:

- разработка марочного и размерного сортамента трубной заготовки и труб  из новых нержавеющих и сложнолегированных сталей  с заданным уровнем механических свойств и качеством;

- разработка технологического задания на производство трубной заготовки с требуемым качеством для производства труб, отвечающих требованиям потребителя;

- создание технологии для нового сталеплавильного комплекса на основе универсальных модулей для выплавки и внепечной обработки стали для реализации проблемы чистоты металла в отношении сопутствующих и вносимых вредных примесей;

- организация и создание на базе  научной организации межотраслевой лаборатории с современным техническим оснащением, позволяющим производить независимую и объективную оценку качества трубной продукции с целью выявления причин и сбоев в технологии, которые приводят к снижению качества серийной продукции.

Ожидаемые результаты выполнения проекта:

  • освоение на металлургических и трубных предприятиях промышленного производства бесшовных электросварных труб из нержавеющих сталей  различных структурных классов в объеме 40-60 тыс. тонн/год;
  • обеспечение отечественных потребителей качественными бесшовными и электросварными трубами на базе нового поколения высокоэффективных сталей, что позволит повысить оборонную, энергетическую и экологическую безопасность страны и ее технологическую независимость;
  • создание значительного количества новых рабочих мест;
  • увеличение налоговых отчислений в бюджеты всех уровней от создания новых производств дорогостоящей продукции;
  • сокращение импорта труб при обеспечении импортозамещения;
  • формирование сбалансированной ценовой политики на трубную продукцию из специальных сталей и сплавов.

 

«Коррозионностойкие стали и сплавы для насосно-компрессорных труб, газоконденсатных месторождений с высоким содержанием H2S»

Т.В.Свистунова, А.П.Шлямнев,
ФГУП «ЦНИИчермет им.И.П.Бардина»

В работе рассмотрены структура, механические и коррозионные свойства, включая стойкость против сероводородного коррозионного растрескивания под напряжением (СКРН), питтинговая и общая коррозия в сероводородсодержащих и хлоридсодержащих средах промышленных коррозионностойких сталей аустенитно-ферритного и аустенитного классов, сплавов на основе железа и никеля после различных режимов обработки. Комплексная оценка качества опытно-промышленной партии насосно-компрессорных труб и муфт к ним с высокогерметичной резьбой из коррозионностойкого сплава ХН30НДБ-Ш, проведенная ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина» и ОАО «ВНИИГАЗ», позволила установить их полное соответствие требованиям технических условий ОАО «Газпром» и рекомендовать их для промысловых испытаний в условиях Астраханского газоконденсатного месторождения.

 

«Повышение надежности и ресурса эксплуатации коррозионностойких труб для транспортировки сред, содержащих сероводород, углекислый газ и хлориды»

Е.Х.Шахпазов, О.В.Новичкова, Л.А.Писаревский,
ФГУП «ЦНИИчермет им.
И.П.Бардина»

Разработаны новые высококоррозионностойкие стали для труб насосных систем и теплообменного оборудования, транспортирующих жидкие среды, содержащие сероводород, углекислый газ и хлориды, обладающие высоким комплексом коррозионно-механических свойств. Показано, что сталь 03Х17Н12АМ2 и ее модификация не склонны к СКР в средах, содержащих сероводород, углекислый газ и хлориды. Оборудование, изготовленное из новой стали, успешно проходит промышленные испытания на Астраханском газоперерабатывающем заводе. Стойкость против щелевой коррозии до 50 раз выше при содержании никеля в 1,5-2 раза ниже по сравнению с сплавами типа SM-2535. Согласно заключению Астраханского ГПЗ ресурс оборудования из новой стали по сравнению с штатным увеличился в 3-4 раза. Рекомендована замена 44 узлов технологического оборудования на АГПЗ с применением новой стали. Предварительная оценка потенциальной эффективности от внедрения новой стали показала, что ориентировочный годовой экономический эффект составит 113 млн. руб./год.

 

Финансово-экономический кризис. Черная металлургия России, трубное производство»

А.А.Бродов,
ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина»

Финансово-экономический  кризис оказал влияние  на металлургический комплекс в преобладающей степени  с позиций платежеспособного спроса потребителей металлопродукции, и пока в наибольшей части на внутреннем рынке. С позиций же конкурентоспособности и экономичности  производства, металлургический комплекс  России по своему техническому уровню, состоянию основных фондов, и, прежде всего его основные металлургические компании, находятся на достаточно современном конкурентоспособном уровне. Для вывода отрасли из кризисной ситуации необходимо  скорейшее решение следующих проблем:

  • создание экономических условий для восстановления и развития платежеспособного спроса  на металлопродукцию на внутрироссийском рынке. Это, прежде всего,  включает возможность получения краткосрочных и долгосрочных российских кредитов под государственные гарантии и оптимальные для современных условий проценты;
  • дальнейшее развитие  вертикальной интеграции металлургических предприятий, в том числе с потребителями черных металлов;
  • увеличение объемов государственных заказов для ОПК, реализации Национальных проектов, обеспечения Госкорпораций,  а также в госрезерв, на основе долгосрочных договоров по реализации намеченных национальных программ экономического развития;
  • защита внутреннего рынка металлоемких машин, оборудования и черных металлов, которые могут быть произведены на отечественных предприятиях;
  • реструктуризация образовавшейся задолженности потребителей металлопродукции перед поставщиками по всей технологической цепочке путем предоставления им целевых краткосрочных кредитов под минимальные проценты;
  • субсидирование процентов по кредитам, полученным в российских банках в размере ставки рефинансирования Центрального банка для оказания поддержки в реализации инвестиционных программ предприятий;
  • снижение налоговой нагрузки на предприятия, в первую  очередь, по налогам, напрямую влияющим на сохранность собственных оборотных средств (НДС, НДПИ и др.).

 

«Азотсодержащие нержавеющие стали – перспективный материал для производства сероводородостойких труб»

А.П.Шлямнев, О.В.Новичкова, Л.А.Писаревский, Т.В.Свистунова,
ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина»

В ЦНИИчермет им. И.П. Бардина разработаны стали марок 03Х24Н6АМ3 (ЗИ130) и 05Х22Н7АМ3-Ш (ЭК72-Ш) для холоднокатаных труб теплообменников и корпусов геофизических приборов.

Производство труб из нержавеющих сталей с азотом  в количестве, соответствующем его растворимости при атмосферном давлении, в рассмотренных системах легирования возможно на имеющемся оборудовании без его реконструкции. Организация производства и внедрение труб из азотсодержащих нержавеющих сталей может быть перспективным направлением для ряда базовых отраслей промышленности, в т.ч. химической, нефтегазовой, ядерной и тепловой энергетике.

 

«Металловедческие аспекты коррозионной стойкости сварных соединений трубопроводов ответственного назначения из нержавеющих сталей»

А.Б.Коростелев, Н.Б.Емелина, МГВМИ

Коррозионные аустенитные стали являются основным конструкционным материалом для изготовления узлов атомных электростанций. В процессе эксплуатации АЭС с канальными реакторами сварные соединения сталей аустенитного класса подвержены межкристаллитной коррозии и межкристаллитному растрескиванию под напряжением. Проведенные ранее исследования сварных соединений трубопроводов из стали типа 08Х18Н10Т показали, что многопроходная сварка труб толщиной 15 мм вызывает растворение карбидов титана и заметный рост зерна аустенита, что способствует процессу сенсибилизации стали в околошовной зоне (ОШЗ) при последующих многократных нагревах в интервале температур 500-800 °С. Как следствие, под действием остаточных сварочных напряжений на внутренней поверхности трубопровода инициируются механизмы МКРПН. Одним из способов уменьшения склонности к  МКРПН является высокотемпературная термообработка сварных соединений – стабилизирующий отжиг, проведение которого приводит к существенному снижению остаточных сварочных напряжений на внутренней поверхности, что предотвращает возникновение межкристаллитного растрескивания под напряжением.

 

«Разработка основ регулирования содержания азота, как легирующего и модифицирующего элемента в сталя и сплавах»

Б.С.Иванов. М.Е.Гетманова, Г.А.Филиппов,
ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина»

В нержавеющих сталях азот выступает как легирующий элемент в качестве заменителя никеля, а также как упрочняющая добавка, в конструкционных сталях – как один из элементов, образующих ингибиторную фазу. Для легировании стали азотом используют азотированные марганец и феррохром. Кроме того, получил распространение способ выплавки стали методом аргоно-кислородного рафинирования, позволяющий выплавлять большой сортамент сталей, в том числе особонизкоуглеродистые, легированные азотом. Однако информации по легированию стали азотом через газовую фазу по ходу газо-кислородного рафинирования недостаточно. В работе рассмотрены параметры процессов, обеспечивающих заданное содержание азота в сталях разного состава. Полученные результаты свидетельствуют об эффективности насыщения расплава азотом, которое происходит практически за первые 10-15 мин продувки, а уровень его содержания определяется содержанием хрома и марганца, а также долей азота в газовой фазе, вводимой в расплав. Кроме того, полученные результаты позволяют разработать технологический регламент выплавки легированных сталей методом газо-кислородного рафинирования.

 

«Эксплуатационные характеристики, структура и физические свойства центробежнолитых труб из нового жаропрочного сплава»

А.Ф.Шевакин, Н.Н.Козлова, Е.В.Доронина,
ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина»

Центробежнолитые трубы из жаропрочных сталей и сплавов находят применение во многих отраслях техники. Это радиационные трубы в термических печах с защитной атмосферой, подовые ролики в проходных термических и нагревательных печах металлургических заводов, ролики в агрегатах непрерывного отжига и т.п. Весьма ответственными деталями в аппаратах высокотемпературной конверсии природного газа являются реакционные трубы, а также другие узлы, работающие под давлением при температурах выше 900?С. С целью повышения надежности работы реакционных труб предлагается сплав на железо-никелевой основе типа ХН33БС, который обладает повышенной жаропрочностью при экономном легировании. Значение предела длительной прочности этого сплава при температуре 960?С за 100000 ч на 12% выше данных по жаропрочности аналогичных сплавов; по уровню механических характеристик новый сплав не уступает аналогичным.

 

«Пути повышения качества металла жаропрочных Cr-Mo-V сталей для изделий энергомашиностроения»

Л.В.Куликова, А.Ф.Шевакин,
ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина»

Широкое распространение в отечественной тепловой энергетике получили низколегированные Cr-Mo-V стали, хорошо деформирующиеся в горячем и холодном состояниях. Для того, чтобы повысить надежность и увеличить срок службы изделий были опробованы различные пути повышения качества металла: применение переплавов (ЭШП и ВДП), раздельное и комплексное микролегирование, использование первородной чистой шихты в виде окатышей специального производства. В настоящее время наиболее качественным является металл, полученный по технологии выплавки стали с использованием металлизованных окатышей с низким содержанием цветных металлов, серы и фосфора.

 

«Перспективная высокопрочная коррозионностойкая трип-сталь для холодной прокатки»

Л.Е.Алексеева, А.А.Буржанов, Г.А.Филиппов,
ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина»

Разработана новая высокопрочная сталь с нестабильным аустенитом 23Х15Н5СМ3Г,  микролегированная Ti и Ti+Ce, измельчающими зерно аустенита, для изготовления холодного проката, используемого для ответственных деталей авиатехники, работающих в условиях воздействия циклических нагрузок, с целью повышения их ресурса, в частности, торсионов  втулок несущих винтов вертолетов Ка-50 («Черная акула»), Ка-52, Ка-226, Ка-260 и др. Кроме авиационной техники она может быть перспективна для изготовления труб ответственного назначения эксплуатируемых в условиях атмосферной коррозии и воздействия циклических нагрузок. Для различных типов труб с целью транспортировки газа или нефти, а также для тонкостенных трубок в медицине. Разработанная технология холодной прокатки позволяет получить оптимальные механические свойства на каждом этапе. И получить листы толщиной от 3 до 0,3мм. Высокая прочность трип-сталей реализуется при холодной пластической деформации прокаткой вследствие фазового превращения нестабильного аустенита в мартенсит. Оптимальный комплекс механических свойств и характеристик сопротивления холодного проката усталостному разрушению достигается при 60—70% мартенсита деформации (e=37—44% при холодной прокатке). Наибольший их уровень при совместном легировании  Ti+Ce.

 

ЗАКУПКИ

ЭПК

АРХИВ ЖУРНАЛА

ЦЕНТР ПЕРЕПОДГОТОВКИ И ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ

ГОСТИНИЦА