30 сентября 2009 года в конференц-зале ФГУП «ЦНИИчермет им.И.П.Бардина» состоялась научно-техническая конференция «Вклад ЦНИИчермет им. И.П.Ба

Горячие темы:

План выставок и конференций ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П.Бардина" на 2018г

Печать E-mail

30 сентября 2009 года в конференц-зале ФГУП «ЦНИИчермет им.И.П.Бардина» состоялась научно-техническая конференция «Вклад ЦНИИчермет им. И.П.Бардина в развитие черной металлургии в России». Конференция посвящена 65-летию со дня образования Института.

С поздравлениями в адрес Юбиляра выступили представители государственных структур, научно-исследовательских и учебных институтов, металлургических комбинатов, в том числе С.З.Афонин - президент Союза экспортеров металлопродукции России, А.В.Пинчук - заместитель директора департамента базовых отраслей промышленности Минпромторга России, А.С.Орыщенко - генеральный директор ФГУП ЦНИИ КМ «Прометей», Ал.Д.Дейнеко - директор Фонда развития трубной промышленности, Б.А.Сивак - первый заместитель генерального директора ОАО АХК «ВНИИМЕТМАШ им. А.И.Целикова», С.А.Степанова - советник РСПП, М.В.Бобылев - начальник производственно-технического управления          УК «Металлоинвест», Е.В.Якушев - начальник технического управления ОАО «Уральская сталь», В.Я.Чинокалов - начальник отдела ОАО «Западно-Сибирский металлургический комбинат», Н.А.Козырев - начальник технического управления ОАО «НКМК», Ю.Н.Райков - генеральный директор ОАО «Институт Цветметобработка», О.Н.Новоселова - главный редактор журнала «Металлург».

 

 

«Шестьдесят пять лет ЦНИИчермет им. И.П.Бардина»

Е.Х.Шахпазов,
генеральный директор ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина»

1

В докладе выделены основные этапы становления ЦНИИчермет как крупной научной организации, по праву занимающей лидирующие позиции в отечественной и мировой металлургической науке.

За 65 лет существования в ЦНИИчермет им. И.П.Бардина было разработано и внедрено большое количество новых технологий производства стали, определивших облик современной металлургии. В числе таких технологий - применение кислорода в доменном и мартеновском производстве, создание кислородно-конвертерного процесса, внепечного рафинирования стали, непрерывной разливки стали, метода специальной металлургии стали и сплавов, порошковой металлургии.

Учеными Института разработано более 500 новых марок сталей и сплавов и организовано их производство на отечественных и зарубежных заводах.

Разработки ЦНИИчермет нашли широкое применение в мире. Сотрудничество с металлургическими фирмами - Германии, Австрии, США, Бразилии, Индии, Китая и рядом других имело различные формы от выполнения совместных программ до организации совместных предприятий.

Заслуги коллектива ЦНИИчермет им. И.П.Бардина получили высокую оценку. За большие достижения в области черной металлургии Институт был награжден Орденом Трудового Красного Знамени, Орденом труда ЧССР. Более 160 сотрудников ЦНИИчермет получили почетные звания лауреатов Государственных премий.

Сегодня ГНЦ ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина» - ведущий научно-исследовательский институт отрасли, сохранивший высокий научный потенциал.   В Институте работают 135 докторов и кандидатов наук.

Большое внимание уделяется работе с молодежью. За последние 3 года было принято более 80 молодых специалистов. Богатый опыт и знания старшего поколения в сочетании с инициативой молодых сотрудников позволяют уверенно смотреть в будущее Института.

 

А.В.Пинчук,
заместитель директора Департамента
базовых отраслей промышленности Минпромторга России

1

В поздравительном адресе А.В.Пинчука подчеркнута ведущая роль ЦНИИчермет им. И.П.Бардина среди государственных научных центров (ГНЦ) металлургической отрасли промышленности России. Комплексный подход к решению сложнейших проблем начиная с рождения идеи и теоретических разработок и кончая созданием и внедрением промышленных технологий, позволяет удерживать лидирующие позиции в отечественной металлургии коллективу ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина».

 

Ал.Д.Дейнеко,
генеральный директор
НО «Фонд развития трубой промышленности»

1

По словам Ал.Д.Дейнеко, сотрудничество с ЦНИИчермет им. И.П.Бардина всегда было образцом высокоэффективной и творческой работы. На базе своего большого научного опыта и комплекса научных исследований специалисты ЦНИИчермет фактически обеспечили создание и развитие спецэлектрометаллургии на Челябинском металлургическом комбинате – процессы вакуумной дуговой плавки (ВДП), вакуумной индукционной плавки (ВИП), плазменной плавки в печах с керамическим тиглем.

«Научно-техническое сотрудничество института с ЦНИИчермет по развитию отечественной металлургии»

Л.А.Смирнов,
генеральный директор
ОАО «Уральский институт металлов»

1

В докладе Л.А.Смирнова отражены важнейшие проблемы, совместно решаемые ЦНИИчермет им. И.П.Бардина и Уральским институтом металлов.В области доменного производства и металлизации разработаны и реализованы технологические процессы выплавки ванадийсодержащих, фосфористых и низкомарганцовистых чугунов; осуществлено усовершенствование доменного процесса на основе глубокого обогащения железных руд и окускования железорудных концентратов, перевода печей с обычного воздушного дутья на комбинированное с вдуванием в горн различных углеводородных добавок, пылеугольного топлива и кислорода.

В области сталеплавильного производства ЦНИИчермет им. И.П.Бардина и Уральский институт металлов были пионерами в применении кислорода в мартеновском процессе, в освоении производства кислородно-конвертерной стали из чугунов различного состава и обработке технологических режимов электроплавки с использованием внепечной обработки стали и ее разливкой на установках непрерывной разливки стали.

 

А.С.Орыщенко,
генеральный директор
ФГУП ЦНИИ КМ «Прометей»

1

В приветственном слове А.С.Орыщенко было подчеркнуто, что высокий уровень разработок создал коллективу ЦНИИчермет им. И.П.Бардина репутацию надежного партнера и позволил установить прочные и доверительные отношения с коллегами из Санкт-Петербурга.

 

А.Б.Коростелев,
ректор
Московского государственного вечернего
металлургического института

1

В своем докладе А.Б.Коростелев обратил внимание на то, что в настоящее время инновационная экономика России оказалась ориентированной на зарубежные рынки, что «неизбежно ведет к утечке технологий и мозгов».

Для сохранения интеллектуально-кадрового потенциала в системе подготовки научно-технических кадров важно сохранить традиции отечественной высшей школы.

Плодотворное сотрудничество сложилось у МГВМИ с ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина».

Поступая в МГВМИ, студенты сразу трудоустраиваются по своей будущей специальности в лабораториях ЦНИИчермет. Руководство Института предлагает студентам льготные условия для работы и занятий, а также хорошо оборудованные аудитории и компьютерный класс.

Такая схема обучения - эффективный способ пополнения руководящих кадров, рабочих специальностей и ИТР для многих научных организаций и промышленных производств.

В настоящее время без отрыва от производства в ГНЦ РФ ЦНИИчермет обучается 40 студентов МГВМИ.

«Пуск литейно-прокатного комплекса
и освоение производства высококачественного
проката для электросварных труб»

А.М.Ламухин,
директор ЗАО «ОМК»

1

В докладе А.М.Ламухина была проанализирована стратегия развития ОМК, направленная на создание мощных и технологически уникальных для России комплексов по производству труб и соединительных деталей для трубопроводов. Основной целью являются создание в рамках одной компании высокотехнологичного комплекса: сталеплавильное производство – прокатный стан – комплекс производства труб. ОМК стремится организовать внутри компании замкнутый цикл производства труб, начиная с добычи руды, выплавки стали и изготовления шрипса до выхода готового продукта – труб.

Для выполнения данной задачи принято решение по строительству литейно-прокатного комплекса (ЛПК) для производства рулонного проката и стана «5000» для производства толстолистового проката.

ЛПК включает электросталеплавильный комплекс тонкослябовую МНЛЗ, туннельную печь и широкополосный прокатный стан 1950, состоящий из непрерывных двухклетевой черновой группы и шестиклетевой чистовой группы. Предусмотрена также резка на листы с роспуском рулонов.

С использованием сляба толщиной 90 мм обеспечивается получение проката класса прочности К 60 толщиной до 13 мм для труб среднего диаметра.

В мае 2008 года ОМК приступила к строительству металлургического комплекса стан «5000». Он обеспечит производство труб большого диаметра с использованием широкого листа, который пока не производится в России. Стан предназначен для массового изготовления сложного сортамента проката: стали повышенной толщины для строительства газопроводов высоких категорий прочности; для труб, стойких против сероводородного и стресс-коррозионного растрескивания, для труб, эксплуатируемых в сейсмоопасных районах.

Кроме того, и в литейно-прокатном комплексе, и на стане «5000» возможно производство проката для автомобиле-, судо- и машиностроения.

«Современное состояние и
перспективы развития технологии
производства трубных сталей
в «ISD Huta Czestochowa»

Л.А.Степаненко,
Шеф-координатор процессов производства
листопрокатного цеха
«ISD Huta Czestochowa»

1


В выступлении Л.А.Степаненко были представлены перспективы развития технологии производства трубных сталей в «Исд Хута Ченстохова» (Польша).

Металлургический завод «Исд Хута Ченстохова» является самым крупным производителем толстолистового проката в Польше. Основными подразделениями завода являются: электросталеплавильный цех с электропечью емкостью 90 т и цех толстолистового проката с двухклетевым станом кварто.

В 2005 году была проведена модернизация и установка нового оборудования. В роли инвестора и покупателя выступила корпорация «Индустриальный союз Донбасса» (Украина). Наибольшие объемы инвестиций (более 100 млн. евро) были направлены на развитие производства толстолистового проката и, в частности, для изготовления труб для магистральных газонефтепроводов. В 2006 году был выполнен заказ Челябинского трубопрокатного завода для проекта Восточная Сибирь – Тихий океан по производству труб для нефтепроводов с рабочим давлением 14 МПа и сейсмичностью более 8 баллов марок стали К 60 и К 60-2 в хладостойком исполнении.

В перспективе рассматривается также возможность получения штрипсов категорий прочности Х80-100 толщиной до 40 мм с осуществлением прокатки по контролируемому режиму с последующим ускоренным охлаждением, штрипсов категорий прочности до Х70 со стойкостью к сероводородному растрескиванию, получение микроструктуры толстолистового проката типа «игольчатый феррит» с помощью технологии ускоренного охлаждения после прокатки.

«Особенности затвердевания и развития дефектов осевой зоны в кузнечных слитках с измененной конфигурацией донной части»

Д.В.Руцкий,
Доцент кафедры «Технология материалов», к.т.н. (ВолгГТУ)


В выступлении Д.В.Руцкого было рассказано об особенностях затвердевания и развития дефектов осевой зоны в кузнечных слитках с измененной конфигурацией донной чисти. Объектом исследования служили слитки обычной геометрии и с измененной конфигурацией донной части массой 24,2 и 22,5 т стали 38хН3МФА отлитых с вакуумированием металла в струе. Изменение конфигурации донной части проводили путем замены вогнутости поддона на обратную. Данный способ позволил уменьшить фактическое отношение высоты к среднему диаметру тела слитка, при этом геометрия изложницы остались неизменной.
В слитке с выпуклым поддоном величина кристаллов в осевой зоне составляет 2,7-6,7 мм, а в обычном 3,2-6,8 мм. Трещины в слитке с выпуклым поддоном имеют благоприятное расположение и ориентировку, в то время как в обычном слитке направление прямолинейных участков трещин совпадает с направлением максимальных напряжений, что в дальнейшем приводит к их развитию при обработке давлением; применение в слитке выпуклого поддона позволило в 2 раза сократить протяженность зоны осевой рыхлости и на четверть – размер зоны дугообразных трещин. Применение слитков данной конфигурации позволит повысить выход годного в поковку в среднем на 1,5-2,0%.

«Опыт эксплуатации сортовых МНЛЗ в
КЦ ОАО «Енакиевский металлургический завод»,
достигнутые показатели»

А.Ю.Оробцев,
Начальник лаборатории непрерывной
разливки стали технического управления
ОАО «Енакиевский металлургический завод»

1

В докладе А.Ю.Оробцева обобщен опыт эксплуатации 6-и ручьевых сортовых МНЛЗ на Енакиевском металлургическом заводе.

После ввода в эксплуатацию в 2004г. двух 6-и ручьевых сортовых МНЛЗ, основной задачей было скорейшее освоение производственных мощностей и выход на максимальный объем производства непрерывнолитой заготовки.

В состав оборудования МНЛЗ входят гильзовые кристаллизаторы длиной 1000 мм, электромеханический механизм качания, 4-х секционная зона вторичного охлаждения, 5-и роликовые тянуще-правильные машины с плавным разгибом в двухфазном состоянии.

МНЛЗ предназначены для стопорной и бесстопорной разливки широкого марочного сортамента.

Качество поверхности и макроструктура получаемых непрерывнолитых заготовок соответствует требованиям международных стандартов системы качества ИСО9002.

Одним из мероприятий по повышению серийности на МНЛЗ было изменение формы промежуточного ковша, совершенствование схемы его футеровки и изменение режима тепловой обработки промежуточного ковша.

Широкое использование технологии «быстрой смены промковша» позволяет увеличить среднее время безостановочной работы МНЛЗ с 10-15 часов до 100-120 часов.

За счет применения данной технологии достигнуто увеличение среднесуточного производства на 90-170 тонн непрерывнолитой заготовки.

«Математическое моделирование процесса рафинирования металла в промежуточном ковше УНРС»

Ю.А.Самойлович,
Главный научный сотрудник, д.т.н. (ОАО «НИИ Металлургической теплотехники» (ОАО «ВНИИМТ»)


В выступлении Ю.А.Самойловича рассматривались вопросы математического моделирования процесса рафинирования металла в промежуточном ковше УНРС.

Современный промежуточный ковш (ПК) МНЛЗ является металлургическим агрегатом непрерывного действия, функции которого существенно расширены: помимо стабилизации регулирования процесса разливки, промежуточный ковш (ПК) используется для дополнительного рафинирования и легирования металла. В связи с этим ПК оснащен датчиками для контроля теплового и гидродинамического режимов расплавленной стали, а также дополнительными устройствами (перегородки, пороги, турбостоп) в сочетании с продувкой металла аргоном.

Вместе с тем, представляются недостаточно исследованными закономерности рафинирования металла, в частности, условия взаимодействия неметаллических включений с рафинирующим шлаком.

Производственный опыт подтверждает эффективность активного перемешивания расплава в ПК, что вызывает необходимость учета интенсификации массообмена за счет турбулизации потоков расплава при теоретическом описании процесса рафинирования металла в пределах ПК; не случайным является использование термина «турбулентный промежуточный ковш» при описании процессов ПК.

«Участие ЦНИИчермет им. И.П.Бардина
в создании отечественных труб большого
диаметра»

В.И.Столяров,
Заместитель директора департамента ОАО «ТМК»

1

В докладе В.И.Столярова, посвященному созданию высокопрочных газонефтепроводных труб большого диаметра, ведущая роль отводится специалистам ЦНИИчермет им. И.П.Бардина. Стали для труб магистральных газопроводов являются одной из наиболее наукоемких видов продукции черной металлургии. К ним предъявляются высокие требования по качеству металла: по чистоте от вредных примесей (сера, фосфор, мышьяк и др.), газов (водород, азот, кислород) и неметаллических включений.

Наиболее передовым процессом выплавки стали для труб магистральных трубопроводов является конвертерный, т.к. в нем 70% шихты состоит из чугуна, более чистого по примесным элементам по сравнению с металлоломом.

В рамках проекта «Магистраль» специалистами ЦНИИчермет им. И.П.Бардина, ЦНИИ КМ «Прометей» совместно с ОАО «Северсталь», ОАО «Ижорский трубный завод» и др. создана сталь и комплексная технология производства слябов, штрипсов и одношовных труб диаметром 1420 мм с внутренним гладкостным и наружным антикоррозионным покрытием, отвечающим требованиям лучших мировых образцов. Трубы с толщиной стенки 27,7 мм прошли испытания на вновь оборудованном полигоне ОАО «Газпром» в г. Копейске и получили положительную оценку ОАО «ВНИИГаз».

«Этапы научно-технического
сотрудничества ОАО «АвтоВАЗ» и
ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина»

А.К.Тихонов,
Советник по науке вице-президента по
техническому развитию
ОАО «АвтоВАЗ»

1

В докладе А.К.Тихонова очерчены этапы научно-технического сотрудничества АвтоВАЗ и ЦНИИчермет.

Так, под руководством ЦНИИчермет им. И.П.Бардина в 1971г. был разработан стандарт «Прокат из легированной конструкционной стали», в 1975г. - «Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием», в 1980г. - «Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки».

За последние 10 лет группа специалистов ЦНИИчермет им. И.П.Бардина, возглавляемая директором Центра «Новые технологические процессы производства проката с покрытиями» В.А.Парамоновым, провела большую работу по реконструкции линий и освоению электроцинкования на Лысьвенском заводе, что ускорило внедрение электрооцинкованной стали для кузовов автомобилей ВАЗ. В настоящее время применяется около 90 тыс. тонн электрооцинкованных сталей, в основном, с односторонним покрытием. Осуществлено внедрение конвертерной выплавки, внепечной обработки, реверсивного стана холодной прокатки, отжига листа в водороде и агрегата горячего цинкования на ОАО «ММК», ОАО «НЛМК» и ОАО «Северсталь».

В настоящее время разработана и согласована программа по освоению новых металлических материалов до 2010 года.

 

«Современные металлургические
технологии производства конструкционных
сталей для судостроения и ТЭК»

Е.И.Хлусова,
Заведующая лаборатории ФГУП ЦНИИ КМ «Прометей»

1

В докладе Е.И.Хлусовой были широко освещены современные металлургические технологии для судостроения и высокопрочных корпусных свариваемых сталей.

«Развитие производства ускоренно-охлажденных высокопрочных трубных сталей»

Ю.Д.Морозов,
директор «ЦТСК» ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина»

1

Доклад Ю.Д.Морозова посвящен развитию производства ускоренно-охлажденных высокопрочных трубных сталей.

«Ферросплавное подразделение в ЦНИИчермет. Уроки истории»

А.Н.Серегин,
директор ИЦ «ФПТС» ФГУП «ЦНИИчермет
им. И.П.Бардина»

1

В докладе А.Н.Серегина глубоко проанализирован 65-летний путь развития ЦНИИчермет как крупнейшего металлургического Центра на примере Исследовательского центра «Ферросплавное производство и переработка техногенного сырья».

В 1968 году лабораторию ферросплавов возглавил Николай Павлович Лякишев – молодой, энергичный руководитель. Именно в этот период были разработаны и освоены новые технологии производства низкоуглеродистого феррохрома, технологии выплавки редкоземельных сплавов и лигатур; был пущен цех по производству феррованадия в Туле (эта работа удостоена Ленинской премии).

Вклад академика Н.П.Лякишева в развитие ферросплавного направления ЦНИИчермет трудно переоценить.

Приказом генерального директора ЦНИИчермет им. И.П.Бардина Е.Х.Шахпазова от 21 сентября 2009 года в связи с 80-летием со дня рождения академика Н.П.Лякишева и с 65-летием ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина» Исследовательскому центру «Ферросплавное производство и переработка техногенного сырья» присвоено имя академика Николая Павловича Лякишева.

Сейчас Центр выполняет большой объем работ по технологическому сопровождению освоения Усинского и ряда других отечественных месторождений марганцевых руд по переработке железо-марганцевых конкреций, по технологиям выплавки сплавов титана, бора, ванадия. Организовано опытное производство ферросплавов полного цикла, способное производить свыше 10 тонн сплавов в месяц.

Значительная работа проведена по подготовке молодых кадров. Пять студентов МИСиС и МГВМИ работают в лабораториях Центра.

Состоявшаяся научно-техническая конференция, посвященная 65-летию со дня основания ЦНИИчермет им. И.П.Бардина, подтвердила положение, что ЦНИИчермет – это замечательные специалисты, посвятившие свои судьбы металлургической науке и это замечательная молодежь, которая пришла в Институт в непростое время и которой предстоит продолжить традиции ЦНИИчермет им. И.П.Бардина.

 

ЗАКУПКИ

ЭПК

АРХИВ ЖУРНАЛА

ЦЕНТР ПЕРЕПОДГОТОВКИ И ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ

ГОСТИНИЦА