Горячие темы:

План выставок и конференций ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П.Бардина" на 2018г

Печать E-mail

C 10-13 ноября 2009 г. в Москве в Международном выставочном центре «Крокус Экспо» при поддержке Министерства промышленности и торговли РФ прошла 15-я Международная промышленная выставка «Металл-Экспо’2009». В рамках мероприятий «Металл-Экспо’2009» по инициативе ОАО АХК «ВНИИМЕТМАШ им. акад. А.И.Целикова» и ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина» была проведена 8-я научно-техническая конференция «Новые перспективные материалы, оборудование и технологии их получения».

На выставке были представлены новейшие научно-технические разработки ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина»:

  • получение наноматериалов методом криогенно-деформационной обработки;
  • преобразователь магнитного поля;
  • новый класс низкоуглеродистой оцинкованной стали повышенной прочности для широкого круга потребителей (совместно с ОАО «ММК»);
  • новейшие методы исследования поверхности для разработки наноструктурированных материалов с уникальными свойствами;
  • износостойкие наноламинантные покрытия на режущем инструменте;
  • применение наноструктурирования при разработке новых хладостойких трубных сталей для магистральных трубопроводов эксплуатируемых при температурах до минус 40°С;
  • огнестойкая строительная сталь;
  • миниметаллургический комплекс с агрегатом литья и прокатки на базе минипланетарного стана для производства арматуры и катанки (совместно с МГТУ им. Н.Э.Баумана);
  • новый класс низкоуглеродистых оцинкованных сталей повышенной прочности для широкого круга потребителей;
  • Центр защитных покрытий ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина»;
  • Научный центр «Нанотехнологии и наноматериалы» ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина».

В период работы выставки стенды ЦНИИчермет им. И.П.Бардина посетили более 100 человек, среди которых представители ОАО «АВТОВАЗ», ОАО «ММК», ОАО «ТМК», ОАО «ОМК», ОАО АХК «ВНИИМЕТМАШ им. акад. А.И.Целикова», ГП ВО «Тяжпромэкспорт», ОАО «ММЗ «Серп и Молот».

В рамках мероприятий «Металл-Экспо’2009» по инициативе ОАО АХК «ВНИИМЕТМАШ им. акад. А.И.Целикова» и ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина» была проведена 8-я научно-техническая конференция «Новые перспективные материалы, оборудование и технологии их получения».

В докладе C.В.Колпакова - президента Международного союза металлургов поставлены задачи горно-металлургического комплекса страны по преодолению последствий мирового экономического кризиса в России. Одной из главных задач является сокращение энергопотребления. В докладе особо подчеркнута роль модернизации и замены оборудования на металлургических заводах. Самое главное достижение за последние 5 лет-это ввод в эксплуатацию стана «5000» на   ОАО «Магнитогорском металлургическом комбинате».

В выступлении Б.А.Сивака, первого заместителя директора ОАО АХК «ВНИИМЕТМАШ им. акад. А.И.Целикова», обращено особое внимание на проблему модернизации оборудования на металлургических и машиностроительных заводах. На сегодняшний день изношенность основных фондов крупнейших металлургических предприятий страны составляет свыше 60%, а по оценкам экспертов, в ближайшие 3 года она может достигнуть 80%. В связи с этим остро встает проблема модернизации металлургических предприятий России. На большинстве из них уже активно ведется такая работа.

Вместе с тем, сегодня наблюдается нехватка таких организаций, которые предлагают комплексное решение вопросов модернизации.

Международный Союз «Металлургмаш», созданный в 2005 году, объединяющий и насчитывающий сегодня более 50 предприятий и организаций машиностроительной и смежных с ней отраслей, может предложить комплексные решения для металлургии. «Металлургмаш» имеет богатый опыт, информационные ресурсы и организационно-технические возможности для выполнения экспертного и технического сопровождения всего комплекса работ, связанных с модернизацией действующих и строительством новых металлургических комплексов.

В докладе генерального директора ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина» Е.Х.Шахпазова освещены проблемы металлургии и материаловедения массовых высококачественных сталей. Рассмотрение современных тенденций развития металлургии и материаловедения свидетельствует о том, что достижение прорывных позиций требует построения адекватных моделей, позволяющих контролировать свойства металла как в процессе производства, так и в готовой металлопродукции.

К настоящему времени существуют два типа таких моделей. Одни базируются на основе  статистических данных, характеризующих работу агрегата, цеха или технологической цепочки, а в основе других лежат физико-химические закономерности металлургических процессов, установленные в результате фундаментальных исследований. Во ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина» созданы физико-химические модели процессов ковшовой обработки, непрерывной разливки, горячей прокатки стали. Разработанные модели имеют ряд преимуществ по сравнению с существующими в мире аналогами. Они могут быть использованы для оптимизации состава и технологии производства существующих марок стали, а также для разработки новых марок стали.

О новых материалах для перспективных энергетических установок изложил в своем выступлении А.В.Дуб, генеральный директор НПО «ЦНИИТМАШ». Он отметил, что при создании установок разработчиками учитывается необходимый комплекс свойств металла и его изменение при эксплуатации, что определяет работоспособность, надежность и ресурс изделия.

Опыт работы ЦНИИТМАШ последних лет показывает важность учета основных характеристик металла (структурная ликвационная неоднородность, загрязненность неметаллическими включениями) при формировании комплекса физико-механических свойств металлоизделий различного класса.

При исследовании ЦНИИТМАШ металла труб магистральных газо-, нефтепроводов и трубопроводов тепловых сетей кроме комплексной оценки состава и свойств основного металла, проводили микроструктурную оценку осевой неоднородности (по методике фирмы Mannesman B 120), степень осевой неоднородности микроструктуры (по методике GB/I 13298-1991), оценку полосчатости ферритно-перлитной структуры (по ряду А ГОСТ 5640) и ферритно-бейнитной структуры (по методике ОАО «Институт ВНИИСТ»).

Требования по минимизации нежелательной ликвационной и химической неоднородности, загрязненности стали неметаллическими включениями были реализованы при создании стали нового поколения 06ГФБАА и прогрессивной комплексной технологией производства из нее труб.

Созданию второй очереди литейно-прокатного завода в г.Ярцево Смоленской области посвящена презентация ролика, представленная К.А.Мягковым (ГУП ЛПЗ).

В выступлении Г.А.Дорофеева, генерального директора ООО НПМП «Интермет-Сервис» дан глубокий анализ современных способов выплавки стали. Так, кислородно-конвертерный процесс потеснил в вопросах сортамента стали электросталеплавильное производство. Он занял ведущие позиции в выплавке качественных сталей, оставив электродуговым печам выплавку стали из лома и специальных высоколегированных сталей.

Другой примечательной особенностью развития процессов производства стали за последние 10-15 лет является появление мини-заводов с короткой технологией, сырьем для которых являются вторичные черные металлы, из которых производят преимущественно стали обыкновенного качества. Бурное развитие их привело к увеличению доли электросталеплавильных процессов в общем производстве металла до 40% и сокращению удельного веса кислородно-конвертерного процесса.

Дуговые электропечи в настоящее время являются основными производителями наиболее массового вида металлопродукции - сортового проката.

Особое внимание в докладе уделено синтетическим  композиционным материалам. Одним из решений проблемы чистой шихты является преобразование чугуна в твердые синтетические композиционные материалы.

Эти материалы и технологии получили название синтиком. Материалы этого типа не имеют аналогов и представляют собой вид шихты нового поколения. По внешнему виду синтиком представляет собой слиток чугуна (чушку), содержащую в объеме металла частицы твердого окислителя. Хотя в исходном виде синтиком и не является чисто металлическим материалом, но после его загрузки в печь и плавления он образует железоуглеродистый расплав. Тем самым он выполняет функции металлошихты. Новые материалы типа синтиком обладают широкой сферой применения и могут использоваться как в кислородных конвертерах, так ив электродуговых печах.

Докладчик О.Н.Тулупов (Международный союз «Металлургмаш») рассказал о деятельности Союза «Металлургмаш». Основной задачей Международного Союза производителей металлургического оборудования «Металлургмаш» является объединение интеллектуального потенциала металлургических и машиностроительных заводов, научно-исследовательских, проектных институтов, учебных институтов, иностранных компаний в области инновационной инфраструктуры, модернизации производства.

В условиях модернизации российской металлургии важнейшим вопросом является обеспечение комплексных решений от разработки концепции модернизации и предпроектной стадии до поставки, монтажа и запуска новых технологических линий и обучения персонала и сервиса.

Успешным примером деятельности Союза «Металлургмаш» является строительство и пуск литейно-прокатного завода в г.Ярцево Смоленской области. Участниками этого проекта являются ЦНИИТМАШ, Сибэлектротерм, НКМЗ, СКМЗ и многие другие члены Союза «Металлургмаш».

Представитель «ВНИИМЕТМАШ-Сертификация» О.А.Гусева проинформировала о сфере деятельности дочернего предприятия ОАО АХК «ВНИИМЕТМАШ им. акад. А.И.Целикова».

Докладчик С.В.Некрашевич, генеральный директор Некоммерческого партнерства «Объединение проектировщиков предприятий» (НП ОПП) выступил с сообщением об основных задачах и целях некоммерческого партнерства, учрежденного в 2003 году.

Международный Союз Производителей металлургического оборудования «Металлургмаш» и Некоммерческое партнерство «Объединение проектировщиков предприятий» объединяют все звенья процесса создания и обеспечения жизненного цикла промышленных производственных комплексов с различных отраслей промышленности:

  • металлургии;
  • тяжелого машиностроения;
  • приборостроения;
  • авиации;
  • железнодорожного транспорта;
  • оборонного и ракетно-космического комплекса;
  • атомной промышленности и других отраслей промышленности;

В 2008 году были приняты поправки в Градостроительный комплекс РФ, в результате которых с 1 января 2010 года утратят силу действующие строительные лицензии.

Исходя из вышеизложенного, руководством Партнерств принято решение о создании Саморегулируемой организации (СРО) на базе Некоммерческого партнерство «Объединение проектировщиков предприятий» (НП ОПП) в финансировании текущей деятельности СРО НП ОПП осуществляется за счет взносов членов СРО и поступлений от финансовой деятельности СРО.

В докладе Г.А.Шалаева – заместителя директора «Уралмаш-Инжиниринг», представлены виды деятельности машиностроительной корпорации (МК) «Уралмаш», созданной в 2007 году на базе двух лидеров отечественного тяжелого машиностроения: ОАО «Уралмашзавод» (г.Екатеринбург) и ОАО «МК ОРМЕТО-ЮУМЗ» (г.Орск, Оренбургской области). В состав корпорации входит также ООО «Уралмаш-Инжиниринг» (г.Екатеринабург). МК «Уралмаш» имеет полный цикл производства: инжиниринг, металлургические, сварочные, механосборочные и инструментальные цеха. ООО «Уралмаш-Инжиниринг» структурно состоит из трех дивизионов: металлургического, горного и нефтегазового оборудования.

Номенклатура компании включает широкий спектр оборудования для различных этапов металлургического цикла:

  • агломерационное оборудование;
  • обжиговое оборудование;
  • доменное оборудование;
  • машины непрерывного литья и вспомогательное оборудование сталеплавильного производства;
  • прокатное оборудование;
  • кузнечнопрессовое оборудование.

МК «Уралмаш» продолжает оставаться в ряду поставщиков высокотехнологичного оборудования для металлургии, несмотря на тяжелый 2009 год. Проводя модернизацию металлургического оборудования, в каждом конкретном случае она стремится и достигает результата с минимальными затратами для своих заказчиков.

В выступлении А.М.Неменова (ООО «Гипромез») сделан акцент на проблемах повышения качества стали за счет применения новых технологий и оборудования, разработанных ООО «Гипромез».

В 2007-2008 г.г. была разработана проектная документация на строительство агрегатов «печь-ковш» (АПК) и установок вакуумирования стали в конвертерных цехах Новолипецкого металлургического комбината (ОАО «НЛМК) и на Оскольском электрометаллургическом комбинате (ОМК). Агрегат «ковш-печь» предназначен для выполнения следующих операций:

  • гомогенизации расплава;
  • легирования стали;
  • десульфурации стали;
  • рафинирования металла от неметаллических включений;
  • оптимизации температуры металла перед разливкой стали.

Одним из более эффективных способов повышения качества стали является вакуумное рафинирование жидкой стали. Возросший спрос на низкоуглеродистые конструкционные стали привел к расширению использования кислорода при вакуумировании. В последнее время отдается предпочтение установкам вакуумирования циркуляционного типа.

Представляет интерес также проект Гипромеза, по которому построен Литейно-прокатный завод в г.Ярцево Смоленской области, предназначенный для выпуска 200 тыс. т в год арматуры и мелкосортного проката для строительства. Правительство г.Москвы инвестировало в этот проект 7 млрд. руб.

ВНИИМЕТМАШ был генеральным подрядчиком сооружения завода, а Гипромез - генеральным проектировщиком.

В 2009 году завод вышел на проектную мощность – 17000 т. стали в месяц. Было отмечено также, что в 2008 году была выполнена работа по оценке возможности организации производства горячекатаной полосы на Лысьвенском металлургическом заводе (ЛМЗ).

В презентации Штефана Шварца – представителя компании «Kocks» (Германия) детально освещена технология производства катанки и прутков.

В 1991 году были разработаны и представлены 3-х валковые клети без редукторов и шестеренок для сортовых станов. Эта технология была опробована на одном из заводов Японии. 25 млн. т стали в год стали производится по этой технологии.

По сравнению с двухвалковой прокаткой, трехвалковая прокатка отличается точностью измерения. Достаточно изменить зазор между валками, чтобы калибровать прутки. В течение 5 мин. можно изменить юстировку прокатки. Смена сортамента производится за минимальный отрезок времени.

В докладе Г.Ю.Калинина (ФГУП ЦНИИ КМ «Прометей») отражены принципиальные моменты, которые были заложены в основу создания промышленной технологии производства высокопрочных коррозионно-стойких азотистых сталей аустенитного класса в виде листового проката в широком диапазоне толщин. Приведена технологическая схема металлургического производства листового проката толщиной до 20 мм азотистой аустенитной стали на Волгоградском металлургическом заводе «Красный Октябрь» с привлечением прокатного стана «5000» Череповецкого металлургического комбината «Северсталь».

Азотистые стали хорошо свариваются между собой и с другими конструкционными сталями. По коррозионной стойкости азотистые стали превосходят аустенитные хромоникелевые нержавеющие стали типа AiSi 304.

Азотистые стали – прорывное направление в создании материалов с особыми физическими свойствами.

В выступлении О.П.Черногоровой (ИМЕТ им. А.А.Байкова РАН) широко освещена тема износостойких металлических композиционных материалов, армированных сверхупругими твердыми углеродными частицами.

Одним из способов получения износостойких материалов является введение в матрицу твердых армирующих частиц, которые снижают глубину проникновения абразивного вещества и, соответственно, уменьшают объем продуктов изнашивания. Износостойкость таких материалов зависит от прочности и вязкости, размера и объемной доли армирующих частиц, а также от прочности связи на межфазной границе «матрица-включение». Выбор материала для армирования проводится с учетом концепции разработки износостойких материалов.

В результате проведенных исследований, металлические композиционные материалы, армированные частицами твердого и упругого углерода, показали высокое сопротивление абразивному и адгезионному изнашиванию, намного превышающее таковое для высоколегированных инструментальных сталей. Некоторые образцы имели коэффициент трения при сухом трении скольжением в паре со сталью значительно ниже (0,11 – 0,17), чем у большинства металлических материалов, включая уникальные антифрикционные материалы на основе Co, La, Be (0,25 – 0,3), которые обладают низкой абразивной стойкостью.

Полученные композиционные материалы являются универсальными по применению, т.к. они могут использоваться в самых разнообразных условиях трения, включая абразивное изнашивание и адгезионное взаимодействие при отсутствии смазки.

В докладе В.А.Михалева (ОАО «Нижнетагильский меткомбинат») рассмотрены технологии выплавки низкокремнистых чугунов на НТМК (ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат»).

Специфика ванадиевой плавки связана с наличием в шихте титана, который ограниченно растворяется в чугуне, а в доменный печи образует гамму оксидов и тугоплавких соединений – нитридов и карбонитридов. Повышение растворимости титана в чугуне и снижение процессов карбидообразования достигается путем выплавки низкокремнестых чугунов. Такая возможность обеспечивается реконструкцией доменных печей.

При выплавке низкокремнистых чугунов переодически наблюдалось повышенное содержание серы в чугуне. Установлено, что это объясняется опережением опускания одних материалов другими при загрузке многокомпонентной шихты различного гранулометрического состава и плотности. Для ликвидации этого явления разработаны и запатентованы методы снижения колебаний химического состава продуктов плавки, заключающиеся в предварительном смешивании компонентов шихты перед загрузкой их в доменную печь.

Задача выплавки чугуна с низким содержанием кремния и титана решена за счет следующих мероприятий:

  • изменения профиля печи;
  • работы на повышенном давлении;
  • оптимизации теплового состояния и шлакового режима;
  • повышения качества кокса.

В докладе А.А.Одинцова (ОАО «Западно-Сибирский металлургический комбинат») рассматривались технологические аспекты снижения расхода твердого топлива в агломерационном производстве.

Приоритетными направлениями сокращения расхода твердого топлива при производстве агломерата в настоящее время являются:

  • увеличение доли тонкого (менее 0,074 мм) концентрата в железорудной части шихты;
  • подогрев аглошихты до 60-80°С;
  • увеличение высоты спекаемого слоя шихты;
  • совершенствование технологии шихтоподготовки (оптимизация гранулометрического состава твердого топлива и рациональное распределение его в слое аглошихты).

Совершенствование технологии подготовки твердого топлива к агломерации в условиях аглофабрики ОАО «ЗСМК» целесообразно проводить в двух направлениях: оптимизация режимов работы дробильно-сортировочного комплекса подготовки топлива и его предварительный отсев перед четырехвалковыми дробилками.

Проведенные промышленные исследования по предварительному отсеву коксовой мелочи показали эффективность данного технического способа. Внедрение усовершенствованной технологии позволило снизить расход коксовой мелочи на 0,5 кг/т агломерата.

В качестве просеивающей поверхности предлагается использование щелевидных колосниковообразных сит, успешно эксплуатирующихся на грохотах фабрик угольной, металлургической, горнорудной и других отраслей промышленности России.

В рамках совершенствования технологии шихтоподготовки предлагается увеличить скорость вращения смесителей и окомкователей аглошихты с 3-4 до 6-7 мин.

В докладе С.Р.Аманова (ОАО «АВТОВАЗ») освещены аспекты применения лазерных технологий в металлургической и автомобильной промышленности.

В ряде отраслей промышленности, и в первую очередь в автомобилестроении, лазерным технологиям удалось потеснить традиционные способы сварки и резки при изготовлении кузовов автомобилей, деталей двигателя, шасси и др. компонентов.

В металлургической промышленности основным применением лазерных технологий была лазерная обрезка и поперечная сварка встык рулонов для обеспечения непрерывной смотки, а также для стыковки кусков рулонов при вырезке дефектных частей в агрегатах инспекции.

Наибольшее развитие получили сварные составные заготовки, производимые на автомобильных заводах. Общий объем производства сварных заготовок достиг 120 млн. шт./год (около 2 млн.т проката в год) и продолжает с каждым годом увеличиваться.

В ОАО «АВТОВАЗ» проведен комплекс исследовательских и опытно-конструкторских работ по изготовлению и испытанию внутренних панелей дверей автомобилей LADA Kalina и LADA- 2116. Дальнейшим развитием направления по созданию и использованию комбинированных заготовок стало производство предварительно сваренного штрипса, труб из него и отдельных сварных трубных заготовок.

В ОАО «АВТОВАЗ» внедрены и функционируют 5 роботизированных лазерных комплексов на базе твердотельных волоконных лазеров «Ypj» и роботов KUKA-AVTOVAZ». Эти комплексы задействованы на операции обрезки отформованных заготовок кузовных деталей автомобиля.

Получила широкое распространение технология изготовления шатунов методом контролируемого разлома большой головки шатуна (лазерное скрайбирование).

На базе лазерной установки «Квант-60» разработано экспериментальное оборудование и технология лазерного хонингования. Изготовлен опытный образец блока цилиндров, проводятся стендовые испытания по оценке износостойкости.

В докладе Р.А.Назипова (Казанский государственный университет) рассмотрены особенности кристаллизации в сплаве 5БДСР при импульсном отжиге излучением мощного электрического разряда. Установлено, что под действием некогерентного излучения от мощного импульсного электроразряда происходит быстрый отжиг аморфной ленты сплава системы Fe-Nb-Cu-Si-B. В результате быстрого отжига аморфная лента кристаллизуется. Для изучения процесса кристаллизации аморфного сплава системы Fe-Nb-Cu-Si-B после импульсного излучения использовался рентгеновский дифракционный анализ и Мёссбауэровская спектроскопия. В зависимости от энергии электроразряда, кристаллизация протекает в несколько этапов и завершается образованием смеси двух фаз: кристаллитов L-Fe-Si и зерен с гексагональной структурой. Формирование кристаллической смеси  L-Fe-Si и гексагональной фазы происходит одновременно.

Представленные доклады и презентации позволили определить наиболее перспективные и экономичные пути получения новых материалов для металлургической промышленности и машиностроения.

В рамках мероприятий «Металл - Экспо’2009» состоялось заседание Рабочей группы по освоению металлопродукции для автомобилестроения при Минпромторге России.

На заседании с вступительным словом выступили А.В.Пинчук – заместитель директор Департамента базовых отраслей промышленности Минпромторга России и А.Л.Рахманов – директор Департамента автомобильной промышленности и сельскохозяйственного машиностроения Минпромторга России.

Перспективным разработкам и освоению новых видов металлопродукции для автомобильной промышленности посвящено выступление Г.А.Филиппова – директора Института качественных сталей ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина». Отмечено, что в последние годы особую актуальность приобретают работы, направленные на повышение прочности автолистовых сталей, позволяющих уменьшить массу автомобиля, снизить расход топлива и повысить безопасность автомобиля. Проводятся исследования по разработке технологии получения горячекатаных и холоднокатаных, в том числе с покрытием и без покрытия, двухфазных феррито-мартенситных сталей на отечественных меткомбинатах.

Об итогах работы и перспективах выполнения Межведомственной программы по освоению новых видов металлопродукции для ОАО «АВТОВАЗ» на период 2005-2010г.г. доложил советник ОАО «АВТОВАЗ» А.К.Тихонов.

Было отмечено, что ОАО «АВТОВАЗ» вышел на промышленные объемы производства автомобилей семейства LADA KALINA и LADA PRIORA.

Производители автомобильного листа освоили производство проката I-ой группы отделки поверхности, а также производство горячеоцинкованного листа.

С сообщениями о реализации металлургическими компаниями инвестиционных проектов по освоению новых видов металлопродукции для автомобилестроения выступили А.С.Лукин – начальник отдела прокатки ОАО «ММК» и С.И.Билан – директор по маркетингу ОАО «Трубная металлургическая компания».

О локализации промсборки и производства автокомпонентов сделал сообщение М.В.Блохин – исполнительный директор НО «НАПАК».

Научно-исследовательские работы ЦНИИчермет им. И.П.Бардина получили высокую оценку Оргкомитета выставки «Металл-Экспо’2009». По представленным работам получены награды:

3 золотые медали:

  1. Применение наноструктурирования при разработке новых хладостойких трубных сталей для магистральных трубопроводов, эксплуатируемых при температурах до минус 40°С (Шахпазов Е.Х., Морозов Ю.Д., Матросов М.Ю., Настич С.Ю., Чевская О.Н., Мартынов П.Г., Таланов О.П.).
  2. Новый класс низкоуглеродистых оцинкованных сталей повышенной прочности для широкого круга потребителей (Родионова И.Г., Бакланова О.Н., Пименов В.А., Парамонов В.А.).
  3. Монография «Физическая химия металлургических шлаков». М. Интерконтакт Наука, 2008. - 352 с. (Зайцев А.И., Могутнов Б.М., Шахпазов Е.Х.).

2 серебряные медали:

  1. Преобразователь магнитного поля (ПМП-1, ПМП-2, ПМП-3), совместно с ФГУП СКБРИАП (Шахпазов Е.Х., Прокошин А.Ф., Лузанов В.В., Садчиков В.В.).
  2. Монография «Мартенситные превращения». М. ФИЗМАТЛИТ, 2009. – 352 с. (Лободюк В.А., Эстрин Э.И.)

Диплом лауреата международной выставки Металл-Экспо: Износостойкие наноламинатные покрытия на режущем инструмента (Ковалев А.И., Вайнштейн Д.Л., Рашковский А.Ю.)

ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина» награжден:

  • дипломом «За профессиональную презентацию продукции и услуг на международной выставке «Металл-Экспо’2009»;
  • кубком «За лучшую экспозицию «Металл-Экспо’2009».

 

 

ЗАКУПКИ

ЭПК

АРХИВ ЖУРНАЛА

ЦЕНТР ПЕРЕПОДГОТОВКИ И ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ

ГОСТИНИЦА