Горячие темы:

План выставок и конференций ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П.Бардина" на 2018г

Центр физической химии, материаловедения, биметаллов и специальных видов коррозии Печать E-mail

Директор: д.ф.-м.н., проф Зайцев Александр Иванович
тел./факс: (495) 777-93-48
e-mail: Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript
Заместитель директора: д.т.н. Родионова Ирина Гавриловна
тел.: (495) 777-93-33, (495) 922-94-20
e-mail: Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript

Центр является комплексным подразделением, ориентированным на решение, как сложных фундаментальных проблем, так и прикладных, практически важных задач в ряде областей:

  • современного естествознания (физическая химия, физика конденсированного состояния, материаловедение, теплофизика, статистическая физика и термодинамика, экспериментальная термодинамика, неорганическая химия, теоретическая физика);
  • теории металлургических и коррозионных процессов (экспериментальное и теоретическое исследование, физико-химическое моделирование процессов внепечной обработки, непрерывной разливки стали и других переделов, новых металлургических и других высокотемпературных технологий, механизмов коррозионного разрушения и экспериментального определения коррозионных характеристик широкого круга сталей и сплавов), инженерия неметаллических включений
  • создания перспективных металлических, металлокерамических, керамических, композиционных материалов, в том числе с аморфной, нанокристаллической и квазикристаллической структурами, в том числе:
    • Углеродистые и низколегированные стали с повышенными коррозионной стойкостью и другими служебными характеристиками, в том числе трубные, автолистовые, конструкционные стали
    • Биметаллы нового поколения и другие композиционные материалы
    • Стали и сплавы с комплексом высокого уровня трудно сочетаемых физических, физико-химических и механических свойств (инварность, элинварность, прочность жаростойкость, коррозионная стойкость, заданный уровень магнитных свойств, добротность, демпфирование)
    • Флюсы, шлаки, шлаковые смеси
    • Чугунов с высоким уровнем пластичности и ряда других свойств
    • Припоев широкого круга назначения, в том числе, для микроэлектроники;
    • Аморфные металлические сплавы, в том числе массивные
    • Нитридная керамика
    • Углеродные наноматериалы, в том числе, углеродные нанотрубки
    • Гидридов, в том числе, аккумуляторов водорода для водородной энергетики;
    • Неорганических покрытий;
    • Люминофоров;
    • Неорганических стекол.

Кадровый Состав Центра:

  • Всего - 59, штатных - 51, молодых специалистов - 25.
  • Профессоров - 2, докторов наук - 4, аспирантов - 3.

Структура:

  • Лаборатория "Теории и практики сталеплавильного производства и ковшовой обработки стали" (ФМК-1)
  • Лаборатория "Материаловедения и испытаний перспективных материалов" (ФМК-2)
  • Сектор биметаллов (ФМК-2Б)
  • Лаборатория "Массовых высококачественных сталей" (ФМК-3)
  • Сектор "Многофункциональных сталей, сплавов и новых методов формирования структуры и свойств материалов" (ФМК-3М)
  • Сектор "Физико-химических основ новых металлургических процессов" (ФМК-4)
  • Сектор "Экономики, делопроизводства, патентных исследований, разработки новой НТД" (ФМК-5)
  • ФМК-6 Лаборатория высокоэнергетических методов обработки материалов


Экспериментальная база:

  • практически все экспериментальные методы термодинамики
  • металлографическое оборудование,
  • оборудование для механических испытаний;
  • оборудование для комплексных коррозионных, в том числе электрохимических, испытаний,
  • установки для определения теплофизических свойств,
  • печи для синтеза образцов и проведения исследований в контролируемой атмосфере,
  • вакуумные установки,
  • современная вычислительная и компьютерная база.

За последние годы сотрудниками центра выполнено и выполняется:

  • более 19 проектов РФФИ,
  • более 11 работ по целевым программам РАН, Минпромнауки и Минобразнауки,
  • более 93 прямых хозяйственных договоров

По полученным результатам:

  • опубликовано более 251 статьи
  • сделано более 303 докладов
  • более 38 патентов РФ
  • защищено 14 кандидатских и 1 докторская диссертация
  • готовится к защите 1 кандидатская диссертация

Основные научные достижениям коллектива:

  • Разработано новое поколение коррозионностойких биметаллических материалов с высокопрочным соединением слоев, а также технологии их получения с использованием метода электрошлаковой наплавки.
  • Разработаны принципы создания автолистовых сталей с повышенными потребительскими свойствами (штампуемостью, прочностью, коррозионной стойкостью), концепция освоения на отечественных предприятиях перспективных сталей для автомобилестроения (двухфазных, трип-сталей и других).
  • Разработана новая концепция строения жидких шлаков, флюсов, силикатов, расплавов неорганических соединений, которая впервые позволила количественно описать реакционную способность многокомпонентных жидких смесей различной природы в полном концентрационном интервале и трактовать с единых позиций их термодинамическое поведение, строение, характер химического взаимодействия компонентов и физико-химические свойства.
  • Cовместно с НИФХИ им. Л.Я.Карпова развиты представления о типах неметаллических включений, спсобных провоцировать катастрофическое ускорение процессов локальной коррозии стали в ряде сред (КАНВ) и методах идентификации таких включений.
  • Раскрыты природа и механизмы формирования КАНВ в стали. На базе физико-химического моделирования процессов выплавки, ковшевой обработки и непрерывной разливки и крупномасштабных промышленных экспериментов сформулированы основные требования к режимам обработки жидкой стали, предотвращающие загрязнение по КАНВ.
  • Разработаны методы количественного разделения вкладов различных типов химической связи в термодинамические функции. Выявлены природа, условия получения и стабильности новых состояний металлических сплавов, таких как аморфное, квазикристаллическое. Созданы основы построения количественной теории стеклообразования в металлических сплавах, развития методов прогнозирования физико-химических и механических свойств твердых аморфных материалов.
  • Разработаны способы получения сталей, сплавов титана, а также покрытий разной природы с комплексом высокого уровня трудно сочетаемых свойств (низкое и регулируемое тепловое расширение, низкий и регулируемый температурный коэффициент модуля упругости, высокая прочность до 2000 МПа, высокая механическая добротность до 60000, высокие коррозионная и тепловая стойкость, регулируемый уровень магнитной индукции). Формирование вышеуказанного комплекса свойств основано на создании заданного фазового состава и уровня тонкой атомно-кристаллической и магнитной структуры в субмикрообъемах каждой из фаз.
  • Впервые определены абсолютная и конфигурационная энтропии аморфных металлических сплавов от 0 К до температур кристаллизации. Показано, что по степени упорядоченности они могут быть сопоставимы с кристаллом и к ним применим 3ий закон термодинамики.
  • Сформулированы принципы конструирования экологически чистых шлакообразующих смесей для обеспечения бездефектного литья заготовок, расширения сортамента сталей и сплавов разливаемых на УНРС.

Возможность совместного проведения фундаментальных и прикладных исследований, а также созданная фундаментальная база позволила коллективу достигнуть существенного прогресса в прикладных исследованиях. Наиболее важными прикладными результатами в достижении которых принимали участие сотрудники центра, являются:

  • Освоение и внедрение производства коррозионностойких биметаллов в условиях ОАО "Северсталь", ОАО "Красный Октябрь"
  • Освоение производства углеродистых и низколегированных сталей (трубных, автолистовых) повышенной коррозионной стойкости , в том числе освоение на ряде заводов технологии производства трубных сталей, чистых по КАНВ, организация массовых поставок таких труб для нефтепромысловых трубопроводов и других назначений по новым техническим условиям, согласованным с Госгортехнадзором.
  • Освоение производства автолистовых сверхнизкоуглеродистых высокоштампуемых сталей, а также сталей повышенной прочности, в том числе с ВН-эффектом в условиях ОАО "Северсталь", ОАО "ММК", ОАО "НЛМК"
  • Создание физико-химических и компьютерных моделей управления шлаковым режимом, рафинированием и легированием стали при внепечной обработке.
  • Принципы управления теплоотводом в кристаллизаторе установки непрерывной разливки стали с помощью шлакообразующих смесей.
  • Освоение и внедрение технологии очистки железнодорожных колес от окалины и защиты заготовки от окисления.
  • Физико-химические условия рафинирования расплавов железа от меди и олова при вакуумной обработке.
  • Модель управления фазообразованием при прокатке нержавеющих сталей.

Высокий научный потенциал, а также тесное взаимодействие с рядом ведущих научных, исследовательских и технологических организаций России, число которых непрерывно возрастает (МГУ. ИМЕТ, ИОНХ, КИАЭ, ИМЕТ УрО РАН, ИХС, ИФХ, УПИ, НИФХИ им. Л.Я. Карпова, ВТИ, и др), большим числом предприятий металлургического профиля и ряда других отраслей промышленности позволяет центру ставить и успешно решать задачи любой сложности во всех перечисленных направлениях. Рады сотрудничеству в этом направлении.

 

ЗАКУПКИ

ЭПК

АРХИВ ЖУРНАЛА

ЦЕНТР ПЕРЕПОДГОТОВКИ И ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ

ГОСТИНИЦА