Горячие темы:

План выставок и конференций ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П.Бардина" на 2018г

Печать E-mail

5 – 6 декабря 2012 года в ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П.Бардина" состоялась IV конференция молодых специалистов "Перспективы развития металлургических технологий".

 

 

Для участия в конференции были представлены 43 доклада, тематика которых охватывала  как теоретические, так и при­кладные исследования, в том числе исследования, результаты которых прошли апробацию на метал­лургических предприятиях. Рассматривались сле­дующие проблемы: технологии производства метал­лопродукции массового назначения, ком­плексные технологии производства экономичных ферросплавов и лигатур из бедного отечественного сырья и техногенных образований; разработка качественных коррозионностойких, жаропрочных сталей и сплавов, высокопрочных сталей для труб магистральных газо- и нефтепроводов, труб нефтя­ного сортамента и сварных конструкций, в том числе работающих в экстремальных условиях; технологии производства различных типов автолистовых сталей, проката с покрытиями.

Отметим наиболее интересные сообщения:

В докладе К.Ю.Ментюкова (ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина», Центр трубных сталей) «Изучение процессов статической рекристаллизации высокопрочных н6изколегированных сталей с помощью комплекса физического моделирования  GLEEBLE 3500» приводятся результаты изучения кинетики протекания статической рекристаллизации при различных тем­пературах (900... 1050 °С) в низкоуглеродистой микролегирован­ной строительной стали (С490). Исследование проводилось на комплексе физического моделирования «Gleeble 3500» (модуль «Hydrowedge»). Для изучения кинетики протекания рекристал­лизации использовали метод двойного нагружения и метод тер­мического моделирования, с помощью первого метода были по­строены кривые «рекристаллизация-температура-время», кото­рые показывают скорость протекания процесса при различных температурах. Второй метод позволил оценить размер и форму аустенитного зерна и как следствие определить оптимальный температурный диапазон протекания и остановки рекристалли­зации в стали исследованного химического состава в процессе черновой прокатки на толстолистовом стане.

В докладе Буржанова А.А. (ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина», Институт качественных сталей») «Опробование технологии прокатки на ленту 0,3 мм стали «23Х15Н5СМЭГ (ВНС-9Ш) в условиях завода ОАО «Металлургический завод «Электросталь» представлены результаты исследований, направленных на повышение качества готовой холоднокатаной лен­ты, опробование ее производства на заводах: ОАО «Ме­таллургический завод «Электросталь», ОАО «Челябинский ме­таллургический комбинат», ОАО ММЗ «Серп и Молот».

Для ответственных деталей авиационной техники исполь­зуются высокопрочные коррозионностойкие трип-стали, обла­дающие более высокой стойкостью против усталостного разру­шения по сравнению с конструкционными сталями. После за­калки трип-стали имеют структуру метастабильного аустенита и в процессе холодной деформации претерпевают  мартенситное превращение, что приводит к упрочнению сталей при со­хранении высокой пластичности.

В России для изготовления пластинчатых торсионов вту­лок несущих винтов вертолетов, работающих в условиях воз­действия упругих циклических нагрузок и агрессивной атмос­ферной среды, и, следовательно, испытывающих риск развития усталостного разрушения, уже несколько десятков лет применя­ется трип-сталь 23Х15Н5АМЭ-Ш. Основные требования, предъ­являемые к холоднокатаной ленте толщиной 0,3 - 0,8 мм, - уста­лостные испытания и испытания на прочность.

В настоящее время становится актуальной проблема повы­шения ресурса холоднокатаной ленты толщиной 0,3мм разных поставок, поскольку отмечается нестабильность ее усталостных характеристик.

В частности на заводе ОАО «Металлургический завод «Элек­стросталь» выплавлена сталь с рекомендуемым ФГУП «ЦНИИ­чермет им. И.П. Бардина» химическим составом, проведен этап горячей прокатки на подкат, а также этапы холодного передела до толщины ленты 0,4мм. Отработаны температуры и время: закалки горячекатаного подката в проходной печи без защитной атмосферы, отжига на линии ЛСО (печь с защитной атмосфе­рой), травильных ванн.

Результаты механических испытаний, достигнутые в настоящей работе,  удовлет­воряют ТУ и значительно превышают их. Что в свою очередь должно позитивно отразиться на эксплуатационных характери­стиках готовой продукции (пластинчатых торсионов втулок не­сущих винтов вертолетов).

В завершении выступления был показан фильм, снятый в реальных производственных условиях.

В докладе Р.А.Коноплева (ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина» Центр ферросплавного производства и переработки техногенных отходов) «Энергосберегающая технология выплавки высококачественных марганцевых сплавов» дана оценка руд российских месторождений, которые относятся к бедным карбонатным рудам. Попытки переработки таких руд приводят к необходимости применять сложные многостадийные схемы.

На территории России разведано около 400 млн. тонн марганце­вых руд, запаса марганца в которых достаточно для обеспечения отечественной промышленности на длительную перспективу. Проблема заключается в том, что из-за низкого качества рос­сийских руд их переработка традиционными способами не по­зволяет получать марганцевую продукцию, конкурентоспособ­ную с импортной, поэтому отечественная марганцевая отрасль не развивается.

Извлечение марганца при использовании этих технологий не превышает 50%. Расход электроэнергии составляет порядка 12900 кВт ч/т, что приводит к неэффективности таких технологий.

Одним из путей переработки некондиционных руд являет­ся химический способ. Наиболее качественный продукт можно получать по азотнокислотной технологии. Эта технология наи­более близка к промышленному опробованию.

Переработка такого материала требует разработки нового технологического подхода, так как получение типовых сплавов из дорогого высококачественного материала нецелесообразно.

Чистый диоксид марганца (Мп02) возможно перерабаты­вать внепечным металлотермическим способом, так как тепло­вой эффект реакций его восстановления достаточен для обе­спечения всех необходимых для этого процессов (прохождение реакций, разделение металла и шлака и др.).

Анализ взаимодействия диоксида марганца с кремнием по­казал, что при протекании реакций восстановления имеет место значительный тепловой эффект.

Оценка тепловых эффектов при восстановлении диоксида марганца кремнием позволяет сделать вывод о возможности проведения самопроизвольных реакций при внепечном способе выплавки.

В то же время, некоторые месторождения марганцевых руд России имеют ограниченные запасы руд с высоким содержани­ем диоксида марганца и низким содержанием фосфора.

Проведены исследования вариантов переработки этих руд по разработанной технологии на примере партии руды Дурновского месторождения.

Анализ результатов показал возможность выплавки низко­углеродистого ферромарганца из руд Дурновского месторож­дения внепечным силикотермическим процессом. Однако, как и в экспериментах с диоксидом марганца был получен металл с повышенным кремнием.

На основании проведенных исследований разработана ком­бинированная технология выплавки низкоуглеродистого мар­ганца

Значительно выросла научная новизна и практическая значимость стендовых докладов, представленных на конференции. Среди них:

«Программное обеспечение для обработки и классификации данных, полученных с автоматизированной системы регистрации данных технологических процессов производства стали» авторы Колдаев А.В., Хорошилов А.Д., Казанков А.Ю., Алалыкин А.В.

«Разработка технологии получения металлошихты для сталеплавильного производства из железосодержащих материалов техногенного и природного характера с попутным извлечением цинка» автор Журавлев В.В.

«Разработка технологии переработки ванадийсодержащих щламов гидрометаллургического производства пентаоксида ванадия с получением ванадиевого концентрата и других видов товарной продукции» автор Воробьева У.А.

В работе конференции принимали участие не только молодые сотрудники, но и ведущие специалисты различных подразделений  Института  и других научных и производственных предприятий. Представленные доклады вызвали большой интерес и обсуждение участников конференции. Молодые специалисты продемонстрировали в своих сообщениях хорошую теоритическую подготовку, всестороннее владение материалом исследования и способность уверенно представлять результаты своих исследований.

 

По итогам конференции были рассмотрены предложения по премированию представленных докладов и принято решение о награждении молодых специалистов:

по пленарным докладам:

1 место: Ментюков К.Ю. (ЦТСК) – диплом и денежная премия 20.000 руб.

2 место: Буржанов А.А. (ИКС) – диплом и денежная премия 15.000 руб.

3 место: Коноплев Р.А. (ФПТС) – диплом и денежная премия 10.000 руб.

по стендовым докладам:

1 место: Колдаев А.В. (ЦФМК) – диплом и денежная премия 10.000 руб.

2 место: Журавлев В.В. (ЦНРС) – диплом и денежная премия 6.000 руб.

3 место: Воробьева У. А. (ФПТС) – диплом и денежная премия 6.000  руб.

Поощрения:

Наградить дипломом (без денежного вознаграждения)  Лепестова А.Е. представителя МГТУ им. Н.Э. Баумана.

Характерной особенностью данной конференции явилось расширение состава и увеличение количества докладов молодых специалистов ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина», а также представителей ВУЗов и организаций металлургического профиля.

Результаты конференции свидетельствуют о дальнейшем творческом росте молодых специалистов Института. Отклики участников конференции указывают на глубокую удовлетворенность творческой атмосферой, высоким уровнем докладов и дискуссий, а также организацией работы конференции.

 

ЗАКУПКИ

ЭПК

АРХИВ ЖУРНАЛА

ЦЕНТР ПЕРЕПОДГОТОВКИ И ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ

ГОСТИНИЦА